帶壓作業技術研究與應用

崔浩

摘要：本文針對帶壓作業技術的應用優勢展開分析，內容包括了提高檢修時的工作效率、降低采油成本等，通過研究一體化帶壓作業機、抽油桿帶壓作業裝置、小直徑超短型油管堵塞器、二次堵井油管堵塞器具體的應用要點，其目的在于提高帶壓作業技術的應用效果，提升石油開采過程中的資源利用效率。

關鍵詞：帶壓作業技術;采油成本;堵塞器;工作效率

帶壓作業是利用相關技術實現對油管內部以及油套環空的有效封堵，以此來避免在井下作業過程中出現井下泄露的問題，通過外界干預來有效控制井內管柱，讓井下壓力與在管柱上施加的下壓力進行平衡，從而避免在井下作業過程中發生安全事故，同時也能有效對作業井口周圍環境起到保護作用。對于該技術的應用要點進行細致分析，對于加快石油開采速度，提高石油開采質量有著積極地意義。

1帶壓作業技術的應用優勢

1.1提高檢修時的工作效率

在石油開采過程中，受到開采環境、機械疲勞、人為操作等因素影響，機械設備會出現一些機械故障。并且在日常工作中也會定期進行小修作業。以油井修理為例，如果按照傳統小修方式進行檢修，其周期時間基本控制在6-8天，在完成檢修之后，進行排液的周期在8-10天，整體算下來，利用傳統的檢修方法，其所需要占用的生產周期在14-18天，這也在一定程度上降低了開采效率。而帶壓作業技術的使用，可以在原有基礎上節省大量的時間，根據數據顯示，其作業周期一般都控制在6-10天，對比數據可以得出，帶壓作業技術的工作效率明顯高于前者，可以為作業區域資源開采節省下較多時間，進而提高原油的產量。

1.2降低采油成本

現階段，開展石油開采活動時，最常用的開采方法為壓力開采，即將置換液體（如水）壓入到石油所有的地層中，使得原油在壓力作用下頂升，而原油的親水性較差，不會融入到水體環境當中，這樣也避免了原油開采濃度的問題。但是在油井檢修作業期間，傳統作業方法會使用洗壓井液對其進行處理，這樣也很容易造成油層通道空隙堵塞，增加了后續原有開采時的復雜度，提高了采油成本。而帶壓作業技術并不需要考慮這一問題，在穩定的帶壓環境下，很少出現孔隙堵塞的情況，進而提高了作業環境的可靠性，降低了采油成本的支出。

2帶壓作業技術的具體應用

2.1一體化帶壓作業機

在帶壓作業技術應用過程中，一體化帶壓作業機屬于經常應用到的設備類型之一。該作業機依靠于自動化技術來完成整個作業流程，屬于獨立式帶壓作業裝置。在實際應用中，該裝置還配備了液壓鉗、井架、絞車等輔助設備，并且所有的設備在運行期間都會受到一體自動化技術的調配，提高操作過程的統一性。并且在智能化技術、PLC技術、PID模塊技術成熟度不斷提升的背景下，也為一體化帶壓作業設備的優化提供了技術支持。目前該設備已經可以在35MPa的井筒壓力下完成常規作業，并且其最大的載也超過了65t，這也大幅度提高了作業效率，提高了技術的應用效果[1]。

2.2抽油桿帶壓作業裝置

和一體化帶壓作業機相對應的開采裝置便是抽油桿帶壓作業裝置，該裝置最大的應用優勢在于能夠在不泄漏井筒壓力的前提下，對于油管環空的堵塞問題進行處理，這樣也對地層的基礎能量進行了良好地保護，而且整個過程中也加快了帶壓油井的檢修速度。在實際應用中，該裝置會使用萬能液動防噴器來完成井筒內所有管柱的夾持（所服務的管柱直徑在10-16mm），為后續檢修工作的推進，營造良好的檢修環境。并且該裝置在應用階段還可以對管徑在62mm以下的管柱結構進行密封處理，降低了檢修過程中泄壓的可能性[2]。除此之外，為了穩定裝置的作業環境，一般都會在裝置上安裝耐磨性能強、耐腐蝕性能強的金屬刮片，這樣可以快速刮掉油桿上的結蠟，從而加快了故障問題的檢修速度。

2.3小直徑超短型油管堵塞器

石油原油屬于成分比較復雜的資源，在油水井長期使用的過程中，很容易出現結垢的問題，這樣也會對油水井孔產生堵塞，影響到后續工作的進行。在以往的作業過程中，會使用常規堵塞器對檢修區域進行堵井作業，但是傳統堵塞器并不能達到既定的應用效果，依舊需要采用更加優質的堵塞器來輔助堵井工作的展開。從實際的應用情況來看，小直徑超短型油管堵塞器有著非常強的應用價值。相比于傳統的堵塞器，該結構能夠在較短時間內到達預期的堵塞位置，而且其堵井效果也明顯優于傳統堵塞器結構。需要注意的是，在使用該堵塞器時，需要對油水井壓力做好前期的監測工作，以此來調試堵塞器的相關性能，從而提升小直徑超短型油管堵塞器的應用效果[3]。

2.4二次堵井油管堵塞器

和小直徑超短型油管堵塞器相對應的開采裝置便是二次堵井油管堵塞器，該裝置最大的應用優勢在于能夠在不泄漏井筒壓力的前提下，對于作業區域完成堵井操作，從而營造出良好的檢修作業環境。該堵塞器的應用主要考慮到傳統水力投送式油管堵塞器在使用過程中，并不能一次完成完全封堵的任務，那么這樣也會加快油管通道的堵死速度，增加了進行二次投堵的難度。而二次堵井油管堵塞器的研制，則是針對一次無法完全封堵的問題進行了解決，并且該裝置在應用階段還可以對管柱結構進行密封處理，降低了檢修過程中泄壓的可能性[4]。除此之外，在結構應用期間，還會對其耐磨性、耐腐蝕性、耐壓性能進行提升的，從而加快了故障問題的檢修速度，優化了油井開采環境的可靠性。

3?結束語

綜上所述，在帶壓作業技術應用過程中，需要對配套工藝設備進行管控，在技術體系完善度不斷增加的背景下，更多地新技術融入到了采油作業當中，這樣也進一步提高了帶壓作業方法的應用效果，并且對于節省檢修時間，加快石油企業經濟發展速度有著積極地作用。

參考文獻：

[1]鄒偉明.帶壓作業裝備和工具技術的應用分析[J].化學工程與裝備，2020（02）：67-68.

[2]盧云霄，胡尊敬，李勇，范玉斌.帶壓作業工藝技術的研究及應用[J].石化技術，2019，26（12）：283-284.

[3]盧云霄，胡尊敬，范玉斌，李勇，張平.帶壓作業下氣舉閥排水技術在頁巖氣井中的應用[J].石化技術，2019，26（12）：298+301.

[4]胡旭光，徐勇軍，羅衛華，劉貴義.頁巖氣井帶壓作業關鍵技術與應用評價[J].天然氣技術與經濟，2019，13（05）：43-48.