蒸壓加氣混凝土砌塊專用砂漿性能研究

宋濤

（河南強耐新材股份有限公司 河南 焦作 454950）

1 研究背景

1.1 蒸壓加氣混凝土精確砌塊在當今社會發揮著重要的作用

當今建筑材料行業當中，墻體材料占一半左右，其中砌筑和抹灰起著至關重要的作用，另外，環保、節能的要求趨勢推動著整個建材行業的發展，推動著新型建材的問世[1]。蒸壓加氣混凝土精確砌塊將成為墻體建材領軍者，有著無限的發展空間。蒸壓加氣混凝土精確砌塊由于其是多孔結構，孔隙率高，因此其自身的重量相對于實心磚來說減少了3/5，使建筑物重量降低，也大大的降低了建筑能耗，完全符合節能、減材和環保的要求，另外也具備非常良好的隔熱保溫的效果，也具備良好的防火性能等優點，因此其是當今社會發展的主流墻體產品[2]。

1.2 蒸壓加氣混凝土精確砌塊與普通砂漿有不匹配之處

因為蒸壓加氣混凝土精確砌塊有較高的孔隙率，使用普通砂漿砌筑和抹灰之前，無論怎么在砌塊表面上澆水，蒸壓加氣混凝土精確砌塊表面依然表面非常的干燥，并且普通砂漿的保水率較低，蒸壓加氣混凝土精確砌塊很快的吸取了普通砂漿中的水分，致使普通砂漿與蒸壓加氣混凝土精確砌塊不匹配出現一系列質量問題，同時也無法顯著提高蒸壓加氣混凝土砌塊墻體的保溫性能[3]。同時也提高了砂漿的用量，能耗高，不符合當今的環保要求的趨勢。因此，需要研究與之相配套的系列材料。

1.3 研究專用砂漿的設計方向

主要研究了與蒸壓加氣混凝土砌塊相配套的專用砂漿：

（1） 提高墻體的保溫性能，薄層施工（3～5mm）；

（2） 較高的粘接強度，保證砌體強度；

（3） 較好的流動性，便于薄層施工；

（4） 較好的體積穩定性，避免砌體裂縫；

（5） 需要較高的保水性。

重點研究了外加劑摻量對專用配套砂漿各種性能的影響規律，通過試驗研究確定專用砂漿的最合適配比和外加劑最優摻量，并檢測配套專用砂漿的整體性能[4]。

2.1 實驗主要原材料和實驗儀器

2.1.1 PO42.5 硅酸鹽水泥、石英砂40-120 目、重鈣粉300 目

2.1.2 試驗儀器

表1 儀器及產地表

3 試驗方法和結論

3.1 試件制備

（1） 砂漿試件的制備按照GB/T17671 進行實驗，砂漿抗壓試件制備規格為40 mm×40mm×160mm；砂漿抗折試件制備規格為40mm×40mm×160mm。

（2） 保水率的測定按照JGJ/T70 的規定方法進行試驗。

（3） 砂漿粘結強度試驗按照《蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿》（JC890-2001）進行。

（4） 砂漿流動度的測定按照GB/T2419 進行測定。

3.2 實驗結果

3.2.1 纖維素醚對專用砂漿流動度的影響

圖1 纖維素醚對專用砂漿流動度的影響

3.2.2 不同摻量的纖維素醚下的水料比

表2 是在保證施工性能最好的情況下（流動度160mm）不同纖維素醚的摻量下的水料比。

3.2.3 纖維素醚對抗壓強度和保水率的影響

隨之纖維素醚的增加專用砂漿的保水率隨之增加，變化很小。圖三可以看出隨著纖維素醚的增加抗壓強度在減小，在摻量為0.15%驟變。

隨著可再分散性乳膠粉摻量的不斷增加專用砂漿的抗壓強度呈現出先增加后減小的趨勢，可再分散性乳膠粉摻量在0.5%左右最為合適。

3.2.4 專用砂漿配合比的優化

通過前面的實驗可以發現，所設計的砂漿配合比無論在砂漿流動度、抗壓強度、粘結強度等方面都可以滿足要求，但是硅酸鹽水泥用量過大時對砂漿的干縮性能不利，并且成本非常的高。因此在專用砂漿配合比設計上在滿足流動度不小于160mm 情況下確定出相應水料比，28d 抗壓強度≥5.0MPa、粘結強度≥0.3MPa、收縮率小于0.2%[7]，由此確定出最合適的專用砂漿的配合比為表3。

砂漿流動度在基本一樣的情況下，隨著硅酸鹽水泥摻量的不斷增加，專用砂漿3d、28d 抗壓強度、粘結強度都呈現增加的趨勢，并且專用砂漿的粘結強度和28d 抗壓強度都滿足要求（粘結強度≥0.3MPa、28d 抗壓強度≥5.0MPa）[8]。

表3 材料配比

4 結語

通過實驗，得到了能適用于精確砌塊的專用砂漿，探討了水泥，纖維素醚，膠粉對專用砂漿的性能影響。結果表明，水灰比為0.21，水泥為26%，纖維素醚的摻量為0.15%，可再分乳膠粉的摻量為0.5%時性能最好，從節能環保以及成本的角度看都符合要求。