機電設備安裝與維修技術在實踐中的應用探討

李娜

摘 要：在日常的生產活動中，許多機電設備都需要定期進行維修養護，這樣才能夠確保設備的正常運行。在進行機電設備維修時需要根據實際的生產情況來考核，在進行設備維修工作時，需要按照標準定額來考核設備的物質消耗定額和工時定額，與此同時，生產企業還需要制定出員工自檢、互檢以及大型檢查的制度，這樣才能夠確保機電設備的正常運行。為了提高維修效率，延長設備使用壽命，在實踐過程中需要不斷提升機電設備的維修技術，確保社會生產效益的提升。

關鍵詞：機電設備安裝;維修技術;應用方法

在各個生產行業中，經常會碰見機電設備故障、報廢等情況，這都是因為沒有定期進行維修、養護所導致的。為了提高生產效率，生產企業應該定期維修機械設備，優化設備的安裝和維修技術，這樣才能夠確保生產運營的正常進行，給企業帶來更多的經濟收益。

一、機電設備維修技術簡述

（一）一般機電設備的維護要求

機電設備的維護工作一般包括：擦拭、清潔、潤滑、調節等，定期的護理工作能夠確保設備的性能和正常運轉。對一般機電設備進行維修養護時需要注意以下四點：

（1）整齊有序。在進行維修養護時，機電設備中的主要工件、附件等都需要擺放整齊，設備中的線路、管道都需要理清，避免管線雜亂的情況。

（2）清潔干凈。機電設備的外部和內部都需要清潔干凈，尤其是齒輪、齒條、滑動面、絲杠、油孔等地方，確保這些地方表面沒有油污，進行清掃時，要保證設備不漏氣、不漏油，周圍的雜物、細屑都需要清潔干凈。

（3）潤滑。設備管理人員需要定期給機電設備加油、換油，一定要做到機油不斷。在進行潤滑時，觀察設備是否出現干摩現象，確定油路通常、油標明亮、油壓正常、油質滿足設備要求。如果油杯、油槍以及油氈存在油垢，則需要立即進行清潔處理。

（4）安全操作。機電設備使用時需要嚴格按照操守規程進行操作，研究出現超負荷使用，在使用前需要按照要求安置安全防護裝置，及時排除不安全因素。

一般機電設備的維護工作需要做到日常維護、定期檢查、精度考核等，其中重點檢查機電設備的潤滑和冷卻系統。設備的日常維護一定要更加規范，完善相關管理制度。定期檢查的過程需要考核設備的物資消耗定額和工時定額，將生產車間的管理納入承包責任制的管理范圍中。對機電設備精密度的檢查主要是通過精度考核進行。

只有嚴格按照機電設備維護制度進行才能夠有效地提高企業生產效率、延長設備使用壽命、確保運行安全等。

（二）精密設備的維護要求

（1）部分機電設備對運行的環境有著一定的要求，比如說恒溫、濕度均衡、防塵、防震等，只有滿足環境要求才能夠確保機電設備運行的準確性。

（2）安裝機電設備時需要嚴格按照說明書進行操作。

（3）對于機電設備來說，技術人員在操作時需要嚴格按照切削規范執行，對零件進行加工時，只允許按照規范進行精加工，并且盡可能減少加工余量。在加工附件時，需要提前在毛坯面上噴漆。

（4）維修機電設備的專業工具和附件需要放置在專門的位置，定期進行清潔，以免出現磨損，并且這些附件和工具不能外界。

（5）機電設備不運行時，需要在表面覆蓋一層護罩，長時間空用時，需要定期進行空運轉、潤滑以及清潔。

（6）對機電設備進行日常維護時，嚴禁將零件拆卸下來，如果出現異常情況，則需要立即停止運轉，如果設備出現故障，嚴禁繼續工作。

二、機電設備安裝與維修技術的應用

（一）機電設備情況

機電設備在日常的運行過程中經常會出現振動、磨損等情況，進而導致機電設備的精密度降低，進而縮短設備的使用壽命，還會對產品質量造成影響。所以說，機電設備投入使用一段時間后，維修技術人員需要定期進行檢查和養護。近些年來，由于市場競爭越來越激烈，各大企業的生產運行加速，這無疑增加了設備的運行負荷，故障率也隨之升高，一旦出現嚴重的問題，就會導致生產中斷。因此，為了確保機械設備的正常使用，需要定期進行檢查、維修和優化。

（二）機電設備X軸傳動齒輪箱的維修

X軸是許多機電設備中重要的零件之一，作用機制是利用靜壓蝸桿和鑄塑蝸母條進行傳動，精確率非常高，時機床傳動組重要的一部分。對X軸傳動齒輪箱進行修理時主要從兩個方面進行：（1）X軸傳動齒輪箱的拆卸：拆卸傳動齒輪箱時，維修人員需要注意不要使用錘子或者鑿子等工具，這些工具都只能夠牽強蠻干，很容易損壞其他的零附件。為了不損壞其他附件，在拆卸齒輪箱時需要先用煤油進行清洗，然后對其他工具進行檢查和測量，將磨損或者完全不能使用的零附件全部更換，比如說齒輪、軸承、鍵以及密封等，與此同時，觀察這些零附件的配合情況，確定無問題后進行裝配。（2）機電設備X周傳動齒輪箱的裝配：首先將帶有傘齒輪的1軸安置到滑套內，測量兩個軸承的隔圈厚度，然后進行配磨，確保滑套內軸的活動空間小于0.03mm，然后將2軸裝入齒輪箱中，利用滑塊來進行定位安裝端蓋螺孔，滑塊能夠幫助2軸進行調整，使兩個軸的齒輪能夠吻合。確定兩個齒輪吻合后，繼續安裝蝸桿和3軸。靜壓蝸桿的組成包括：推力軸承、蝸桿、配油盤等，為了確保蝸桿有足夠的軸向間隙，需要加工兩個長度不同的軸承。將軸套套入蝸桿上，并且將螺母擰緊，將預載裝置拆除，固定螺母。

（三）主軸的修理

為了提高機電設備的精準度，需要利用專業工具，還需要確保零附件之間相對運動的穩定性。機電設備在運行時，需要保證主軸在高速運轉下有足夠精確的回轉角度，因此需要不斷提高主軸的修理水平。具體修理工藝如下：（1）拆卸主軸零部件，對零部件進行清潔、測量，將已經磨損或者損壞的不剪更換，尤其是主軸承的內徑，確保更換零件和舊零件的內徑符合，公差在規定范圍內，除此之外，軸承和軸運轉時，可能會出現溫度上升的情況，維修時需要注意。主軸維修完畢后，需要在軸承上將跳動量的最大點和最小點清楚的標記出來，軸承的精確度對跳動值也會造成一定的影響，因此，在維修的過程中可以利用補差法來進行調整。（2）預裝主軸的部件，先將墊圈套在主軸上，調整內圈，安裝到指定位置后，將主軸承套入主軸，施加預緊力，拉動軸承的外圈，確保跳動值最大池在0.002mm內。

結束語

對于各大生產企業來說，機電設備的應用是未來穩定發展的基礎，因此現代企業需要重視機電設備維護技術的應用，不斷完善機電設備安裝與維修的管理制度，優化維修技術，減少機電設備故障或報廢情況的發生，提高設備的運行效率，給現代企業帶來更多的經濟效益和社會效益，給未來的可持續發展奠定堅實的基礎。

參考文獻

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