裝配式混凝土疊合梁的現場安裝工序研究

諶海超

摘要：本文圍繞預制裝配式疊合梁板施工現狀，提出了目前裝配式混凝土疊合梁板在施工方法上存在的問題和不足，對其安裝過程進行分段，優化其基的本施工工藝原理，并著重闡述了施工準備和施工操作工藝方面的現場安裝工序，提出了現場施工中的需要注意的技術事項，有利于提高預制裝配式疊合梁板安裝施工質量，加快施工進度，節約施工成本。

Abstract： Based on the current construction situation of prefabricated composite beam and slab， this paper puts forward the problems and deficiencies in the construction methods of the current prefabricated concrete composite beam and slab， and the construction technology principle of segmenting its installation process and optimizing its foundation. It also focuses on the site installation process of construction preparation and construction operation technology， and puts forward the technical matters needing attention in the field construction. It is beneficial to improve the installation quality of prefabricated composite beam and slab， speed up the construction progress and save the construction cost.

關鍵詞：裝配式;疊合梁;現場安裝;施工方法

Key words： prefabricated;composite beam;on-site installation;construction method

中圖分類號：TU741? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1006-4311（2020）23-0160-02

0? 引言

建筑框架結構建設應用模式中常涉及多層裝配式混凝土疊合梁結合，以期實現在現澆筑結構中部分的模板作用和支撐疊合板作用，可有效提高施工效率。然而裝配式混凝土疊合梁在施工方法上還存在一些問題，例如在疊合梁板吊裝的實際操作過程中，施工人員對該工藝不太熟悉，無法掌握工藝技巧和理論知識，在疊合梁板的施工技術經驗積累方面也不夠深入，無法全面、細致地理解和掌握裝配式疊合梁板的施工技術要點。在這種情況下進行施工容易出現誤差，且效率低下，影響現場安裝進程和質量。基于此，本文就多層建筑裝配式混凝土疊合梁現場施工方法進行詳細闡述，并分析了安裝過程中的注意事項。

1? 裝配式混凝土疊合梁構件工藝原理

建筑工程中的裝配式混凝土疊合梁構件，在使用前需先經過圖紙設計和模具定型，然后通過工廠化生產完成。其中模具的組成機構包括底模、側模兩部分。其示意圖如圖1所示。

在疊合梁的現場安裝過程中，對支撐體系搭建根據建筑層高度不同，所采用相應的支撐方式也不同：當建筑層高？燮3.6m時，通常采用簡單的獨立支撐方式，在保證安全情況下，節省了現場的使用空間;當建筑層高？叟3.6m時，需要充分考慮建筑的整體穩定性，不宜采用獨立支撐方式，可使用鋼管扣件式代替。采用塔吊對疊合梁進行吊裝并挪動至安裝位置，使用墩錨連接主梁與柱，使用機械套筒連接次梁與主梁，完成主次梁的固定后，對梁頂部鋼筋進行綁扎，最后一起澆筑現澆疊合層混凝土，完成整個裝配式混凝土疊合梁安裝。

2? 裝配式混凝土疊合梁安裝工序

2.1 施工準備工作

①材料準備。首先，對運輸到施工現場的疊合梁要通過專業人員進行檢測，檢測內容包括：出廠合格證、批次型號、構件規格和外觀質量等，保證其符合設計標準等，完成驗收后方才入場;其次，使用PE棒進行填充，然后再使用施工接縫防漏漿材料。

②施工機器和工具準備。準備好所用到的起重設備、螺栓、千斤頂等吊裝機具和全站儀、鋼管、板手、架梯、扣件式架等安裝施工機具等。

③創造作業條件。安裝現場對作業條件要求比較復雜，包括多方面的準備工作。其一，對道路進行硬化處理，保證其有一定的承載力;其二，確保堆放場地道路干凈暢通且有一定的承載力及排水能力，以滿足安裝過程中出現的各種需求和意外情況;其三，對于安裝區作業面：借助相關測量儀器規劃好安裝工作面、標高線和安裝位置，滿足吊裝使用的前提下再進行疊合梁吊裝。

2.2 施工操作工藝

在完成施工前的準備工作后，可進入施工操作階段，其工藝流程如圖2所示。

①搭建搭設支撐體系。按照設計圖紙，在指定位置放置鋼管，搭設腳手架、鋼管架支撐和托架等支撐器具，并調到相應標高。

②安裝吊具系統。疊合梁吊具安裝示意圖如圖3所示，具體工藝流程包括：首先將1號鋼絲繩與塔吊連接，然后采用卡環連接方式分別完成1號鋼絲繩和平衡鋼梁的連接、2號鋼絲繩和平衡鋼梁以及疊合梁預埋拉環的連接。

③吊運就位。吊運之前，要保證起吊用鋼絲繩與疊合梁預埋拉環所在水平面夾角≥45°，且吊運疊合梁過程中一定要嚴格遵循慢起、快升和緩放的操作標準，通過上下指揮確定構件的精確位置并進行安放，如圖4所示。

④疊合梁的安裝及校正。在疊合梁到達安裝位置上方后，通過信號工與現場指揮人員協同指揮，調節支撐體系頂托，校正疊合梁標高和軸線位置，將疊合梁安放到準確位置上，期間要做好相關數據記錄。如圖5所示。

⑤疊合梁節點連接。在進行疊合主、次梁各個節點的連接時，都要以疊合主梁作為疊合次梁的支座，在主次梁的連接處，主梁側邊鍵槽底部預埋鋼筋及鋼筋機械連接接頭，將主梁的連接縱筋錨入機械連接接頭，再將次梁預留鋼筋與連接縱筋進行搭接連接，疊合次梁面筋彎折后錨入疊合主梁面筋下方。

疊合主次梁中節點：在主梁與兩側次梁的連接處，主梁兩側鍵槽底部預埋貫通鋼筋及兩側鋼筋機械連接接頭，先后完成主、次梁的連接縱筋錨入兩側機械連接接頭，預留鋼筋與連接縱筋進行搭接連接操作，采用貫通鋼筋的面筋對疊合主、次梁進行連接。如圖6所示。

疊合梁與現澆柱端部節點：使現澆柱邊模與疊合梁端頭齊平擱置，首先要安裝疊合梁和樓板，然后進行疊合層及柱混凝土的澆筑。疊合梁底部鋼筋在現澆柱端節點處避讓柱筋后錨入柱內部。基于多層建筑柱截面較小，梁底鋼筋直徑較大的特點，可以采用鋼筋機械錨固的方式，降低直錨段的長度，使直錨段在柱截面以下或呈平齊狀態。

疊合梁與現澆柱中間節點：現澆柱邊模與兩端的疊合梁端頭與齊平擱置，首先安裝疊合梁和樓板，然后澆筑。疊合梁縱向受力底筋在中間節點處避讓柱筋后再互相避讓，梁底筋采用墩錨技術，面筋采用貫通鋼筋方式對現澆柱兩端的疊合梁面層進行連接。如圖7所示。

⑥疊合梁面層鋼筋綁扎及驗收。有兩種箍筋形式：其一是采用開口箍，但梁頂角部鋼筋的綁扎難度較大;其二是采用焊接封閉箍筋的方式，通過梁頂鋼筋直接穿入箍筋進行綁扎。封閉箍筋僅區別于開口箍，是一個完整（閉合）的幾何形狀（比如矩形）再加兩端的抗震彎鉤，常用梁柱的都是封閉箍筋。箍筋的主要作用是約束縱向受力鋼筋，提高核心區混凝土受壓承載能力因此箍筋一般都是封閉的，即或搭接或焊接，將箍筋兩端連起來形成一個圈。參照梁頂鋼筋間距控制線，直接穿入封閉箍內進行綁扎，滿足鋼筋間距和搭接要求。

⑦疊合梁節點及面層混凝土澆筑。首先對疊合梁疊合面和模板內雜物進行清理，包括松動的石子和浮漿等，然后進行混凝土澆筑;對疊合梁節點處的混凝土進行振搗，減少土間孔隙量，提高密度。

⑧拆除疊合梁支撐體系。完成上述步驟后，開始對疊合層持續澆筑，當現澆混凝土強度符合設計標準后，完成整個疊合梁的安裝流程，可拆除疊合梁支撐體系。

3? 結語

本文分析了裝配式混凝土疊合梁的基本工藝原理，提出了其安裝的整體流程共分為三個階段，即現場支撐體系搭建、疊合梁吊裝、疊合現澆層施工。然后對施工準備和施工操作進行了詳細的闡述，并對期間的技術要點進行重點說明，對裝配式混凝土疊合梁的安裝操作起到了參考作用。

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