淺議商品混凝土的質量控制

何正偉

摘要：隨著國民經濟快速發展，商品混凝土大量用于建設工程項目，高層建筑、大型水電工程，橋梁、道路、碼頭等工程，混凝土的強度、耐久性直接影響建筑物的結構安全、人民的生命財產安全。本文重點淺議商品混凝土的質量控制。

關鍵詞：商品混凝土;建筑物;質量控制

一、原材料的質量控制

普通混凝土是由水泥、細骨料、粗骨料、礦物摻和料按一定的比例配合，經過混凝土攪拌機攪拌、施工振搗成型經養護后硬化而成的人工石材。

（一）水泥的質量控制：水泥作為混凝土中最重要的膠凝材料之一，更應該嚴格把控，盡量選用大廠水泥，在使用前除了持有生產廠家的合格證外， 還應做強度、凝結時間、安定性等常規檢驗，檢驗合格后才能使用，進廠后嚴格按批次進行檢驗，根據檢驗結果及生產中的混凝土強度及時調整配合比，超過3 個月的水泥重新檢驗，按實際強度使用。

（二）細骨料的質量控制

隨著河砂資源的減少和價格的上漲，大部分混凝土攪拌站都使用了山砂、人工砂，除對砂進行含泥量和泥塊含量、有害物質、堅固性、壓碎指標常規檢驗外，還應重點檢驗細度模數、含泥量，因為細度模數直接影響混凝土的砂率，影響混凝土的狀態，避免混凝土分層、離析而造成堵管及工程質量隱患，除此之外，還有人工砂的含泥量試驗，含泥量的大小直接影響混凝土坍落度的經時損失和強度，避免含泥量過大、損失過大影響澆筑成型或泌水離析造成混凝土的質量事故。泵送混凝土的用砂還規定0.315mm篩孔的通過量不宜小于15%，且不大于30%，對0.16mm篩孔通過量不應小于5%。

（三）粗骨料的質量控制

粗骨料在混凝土中起到骨架作用，必須做篩分試驗、針片狀含量、壓碎指標試驗，不同產地、不同品種、不同規格應分別堆放，并有明顯的標識，隨時關注進廠石子級配情況、含泥情況，石子級配的好壞直接影響混凝土的工作性能和強度，當石子級配有明顯變化時應停止供貨，當石子有明顯變化時應分倉堆放，經試驗試配合格后方可使用，否則禁止使用，重要工程的混凝土所用的石子應進行堿活性試驗。

（四）拌和水質量控制

混凝土拌和水可使用自來水或不含有害雜質的天然水，不得使用污水攪拌混凝土，且在使用前應做水質化驗和抗腐蝕試驗，合格后方可使用，工業廢水、PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量超過比重1%的水，不能使用。

（五）外加劑的質量控制

外加劑是混凝土中摻量最少但對混凝土的和易性、經時損失起著重要作用的化學材料，進廠外加劑按GB8076-2008《混凝土外加劑》中的檢驗項目檢驗，如減水率、含固量、密度、PH值、含氣量、凈漿流動度、氯離子含量檢驗外，重要的是要做經時損失，按不同的施工環境、施工方式、澆筑部位對外加劑的摻量做不同調整，確保混凝土在有效的時間內順利澆筑，確保混凝土的質量。

（六）礦物摻和料的質量控制

當混凝土使用粉煤灰時，嚴格按GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》標準方法試驗，主要對需水量、燒失量的檢驗，需水量過大影響混凝土的用水量，造成強度過低，燒失量過大的粉煤灰對外加劑吸附大，混凝土損失大，摻量越大損失越大，粉煤灰的需水量的變化對混凝土的工作性能造成了很大的影響，故盡量選用需水量低、燒失量低的粉煤灰，若要使用則先通過試驗后再使用。當混凝土中使用礦粉時應按國家標準GB/T18046-2008《用于水泥和粒化高爐礦渣粉》項目檢驗，活性試驗、比表面積、流動度比試驗，按28R活性值確定礦粉的摻量。

二、混凝土配合比設計

混凝土配合比設計應根據混凝土強度等級、坍落度要求按JGJT55-2011《普通混凝土配合比設計規程》進行設計和試配，確保一個既滿足施工要求，又滿足施工性能，同時又經濟效益的基準配合比，設計出基準配合比后，按等稠度等強度等級的設計原則，用超量取代法的方法，確定摻礦物摻和料的配合比，通過使用優質粉煤灰、粒化高爐礦渣粉替代部分水泥，使用高效減水劑減少基準配合比中的用水量，從而達到既滿足施工要求，又能大大改善混凝土流變性能，增強混凝土的密實度、耐久性、同時降低混凝土水化熱且不易泌水、不分層離析的混凝土，合理的利用了資源。

三、生產的質量控制

生產過程控制包括計量、出廠檢驗、運輸和泵送、澆筑成型和養護等環節。

（1）計量：混凝土攪拌站計量設備的精度應符合國家標準《混凝土攪拌站（樓）》GB/T10171的有關規定，應具有法定計量部門定期檢驗。混凝土生產單位每月應自檢一次，每一工作日開始前進行零點校核，各種原材料計量偏差都在允許偏差范圍內。

（2）混凝土的攪拌應符合現行國家標準《混凝土攪拌機》GB/T9142的有關規定，宜采用強制攪拌機，并嚴格控制攪拌時間，一般來說高強混凝土及冬季施工混凝土攪拌時間應延長。

（3）出廠檢驗：首先確認送貨單和強度等級，試驗員通過目測和試驗確認，試驗主要包括坍落度、擴展度是否滿足施工要求。混凝土的和易性和可泵性，冬季還應測試出機溫度是否滿足施工要求。

（4）混凝土運輸和泵送：混凝土罐車在運輸過程中保持罐膧筒旋轉，不得停轉，防止混凝土發生分層、離析現象，泵送混凝土在拌筒內由于拌筒旋轉受到限制，易發生離析現象或得不到充分的拌和，卸料前泵送混凝土往往難以達到均勻性要求。為了確保泵送后天呢經過運輸仍能保證質量，使混凝土泵送能夠順利進行，應在給混凝土泵喂料前高速旋轉運輸車拌筒，以使混凝土在拌筒內再次拌和均勻，保證混凝土的質量。一般快速攪拌20S為宜。

（5）混凝土澆筑成型和養護：混凝土入模后及時振搗，不漏振、不過振、不欠振，澆筑后及時薄膜覆蓋，有效的保溫、保濕的養護能有效的保證混凝土不開裂，從而達到抗滲、抗裂、耐久性能指標要求。

四、混凝土質量驗收

混凝土拌合物取樣依據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002和《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T580081-2002的要求取樣和、成型。試驗，在溫度為20±2℃和濕度95%以上的標準養護室中養護，以28R抗壓強度為依據，作為該批次混凝土的強度依據，當標準養護與實體驗收有沖突時，以實體驗收為準，實體驗收按JGJ/T23-2011《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程》中的規定檢測混凝土抗壓強度。

結束語：

保證工程質量，既是技術問題，又是管理問題，商品混凝土質量控制應從各個部門全員做起，相互溝通協作，同時又提高各從業人員素質和質量意識，嚴格操作、科學管理，用認真的態度控制好每一個環節，只有這樣，才能真正做到“百年大計，質量第一”。

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