化工企業工藝氣機組調試過程中存在的問題探討

白中凱　方靜

摘??要：為保證化工企業工藝氣機組調試過程順利進行，為煤化工工藝氣機組的聯動試車做好準備工作。包括試車前的循環水系統、冷凝液系統、真空系統及油系統的投用工作，還包括油系統調試確認工作以及各項性能指標的測試工作。本文就化工企業工藝氣機組調試過程中存在的問題進行探討。

關鍵詞：汽輪機;單體試車;指標控制

油系統所有設備、管道均已清洗合格，清洗時所加的臨時盲板、濾網和短管已拆除，油洗時拆下的限流孔板、調節閥已復位，油系統處于正常流程。蒸汽管網吹掃打靶合格。安全閥調校合格，鉛封完好。管網蒸汽量能夠滿足汽輪機單試所需要的用量。循環水、脫鹽水管線沖洗干凈，汽輪機單試期間產生的冷凝液可以回收至冷凝液精制。記錄報表編制、打印。試車所需工具：大、小F扳手、聽棒、百分表、對講機等工具準備好，通訊系統具備試車條件。試車組織機構完整，操作人員經考核合格后持證上崗，佩戴好試車證方可進入，出入試車現場作好登記記錄。各類消防、安全器具齊全，措施落實。試車場地周圍平整、清潔、道路通暢，照明良好，與試車無關人員撤離現場，禁止入內。滿足以上條件，經監理、化建以及各處室專業聯檢合格后，汽輪機具備試車條件。辦理停送物料聯系票，保證機組試車對蒸汽、循環水、脫鹽水等公用工程的要求[1]。

1?控制指標

在轉速調節6990r/min?-?9786r/min范圍（額定轉速的75%～105%）內，汽輪機軸瓦振動不超過25.4um。在汽輪機跳閘轉速10765r/min下，振動值不得超過38.4um。汽輪機推力軸承軸瓦溫度、前后徑向軸承軸瓦溫度應<100℃;汽輪機軸位移介于-0.50mm～0.50mm之間，前汽缸左、右膨脹值均勻;在機械運轉試驗時，缸體和油系統不應有任何泄漏現象;距離缸體1米處，噪音<85分貝。在機械運轉時，潤滑油排油溫升應不超過28℃。

2?操作步驟

機組安裝工作全部結束，并經各專業聯檢符合技術文件和有關規范，施工記錄等交工資料文件齊全，符合規范要求，管道安裝完畢，各類支、吊架、管托等安裝牢固，彈簧支、吊架按設計要求調整合格，電機、泵、儀控等安裝調試合格，汽輪機及其蒸汽管路保溫結束，汽輪機與壓縮機間的聯軸節已脫開[2]。

3??汽輪機試車具體步驟

3.1循環冷卻水系統開車

通知調度、班長，將投用循環水系統，說明用水量，通知雙曲線和乙二醇循環水水站。先打開表冷器、軸封抽氣冷卻器、油冷器排氣閥，緩慢打開各冷卻器的上水閥進行充水排氣。確定各冷卻器排氣完畢后，關閉各排氣閥，換熱器緩慢全開各上水，然后緩慢全開各回水閥。充水10分鐘后，打開表冷器、軸封抽氣冷卻器汽側導淋閥，油冷油側導淋閥，檢查換熱器列管或管板有無泄漏現象。

3.2投用隔離氣

打開汽輪機隔離氣進氣閥，調整兩側針型閥開度，聽到汽輪機軸封處絲絲冒氣為止。確認壓縮機隔離氣運行正常，低壓氮氣減壓閥后壓力0.3MPaG，高、低壓缸二級密封氣流量不低于10Nm3/h。防止潤滑油進入壓縮機機體內。

3.3油系統的開車

油系統運行前所具備的條件控制油蓄能器充氮氣0.46MPaG，潤滑油蓄能器充氮氣0.1MPaG。油系統所有導淋閥關閉、排氣合格后排氣閥關閉，油泵出口安全閥經調試整定合格。投用電加熱器給油箱中潤滑油加熱。打開下列閥門：主、輔、事故油泵進、出口閥。油系統所有壓力表、壓力變送器根部閥。背壓閥PCV10911前、后切斷閥，旁路閥。潤滑油上油閥PCV10912前、后切斷閥。油溫調節閥TV10911前、后切斷閥。油冷器、過濾器切至一組工作，一組備用，微開排氣閥，打開串聯閥。控制油管道上的兩組跳車電磁閥打開前切斷閥。建立油系統循環，開啟油箱頂部的油霧風機，檢查放空處有無氣體放出，電機和風機有無異常，旋轉方向正確，控制油箱負壓-0.5KPaG～-0.2KPaG。當油箱中的油溫達到20℃時，現場檢查油泵盤車無卡澀，無漏點。中控人員確認油泵允起條件全部合格后將待啟動油泵操作柱上的旋鈕置于“手動”位置，然后點“啟動”鍵啟動油泵，檢查油泵旋轉方向正確、電機及油泵運行平穩、無雜音。

3.4盤車

檢查高位油槽回油視鏡中有穩定溢流，確認液位正常。確認主汽閥全關，潤滑油總管壓力0.25～0.26MPaG，確認進盤車器潤滑油閥門常開。汽輪機轉子處于停止狀態。將滑桿拉出上鎖孔，然后向下旋轉搖臂桿。然后再卸去蝸桿軸蓋，在蝸桿軸的末端裝齒輪扳手或活口扳手。順時針轉動盤車軸約3圈，待阻力突然增大時正常嚙合。卸去齒輪扳手，確認完全嚙合后裝上蝸桿軸蓋。中控檢查盤車裝置位置開關處于“嚙合”狀態。中控人員將盤車允起條件中的轉速為0條件確認，并確認其他允起條件全部滿足。啟動盤車電機，轉子連續轉動，方向正確。中控記錄汽輪機各轉速、振動、位移變化情況[3]。

3.5冷凝液系統投運

打開表冷器補水閥向表冷器補水至表冷器液位50%。LV10971A、LV10971B前后切斷閥全開，旁路閥關閉。檢查兩臺冷凝液泵油杯液位1/2～2/3，盤車無卡澀，聯軸器保護罩就位。確認兩臺泵的進口閥全開，出口閥全關。打開排氣閥排氣。界區不合格冷凝液外送閥打開投用，將冷凝液外送至水汽車間冷凝液精制崗位。啟動主冷凝液泵，待出口壓力穩定后緩慢打開其出口閥。將液位控制LICA10971投入“自動”設置50%，檢查確認控液位控制穩定。投用大氣安全閥，稍開表冷器大氣安全閥的水封水閥，確認安全閥的水封水有少量溢流。按照《聯鎖調試檢查確認表》對冷凝液泵液位高自啟、運行冷凝液泵電機停輔泵自啟的聯鎖進行檢查確認。

3.6暖管

稍開S40蒸汽總管界區閥旁路閥，全開主汽閥前暖管放空、管道導淋閥、主汽閥導淋閥，進行低壓暖管。注意疏水情況，控制暖管壓力為0.2～0.3MPaG，溫升速率3～5℃/min，以防暖管太快造成管道水擊。蒸汽溫度350℃后，全開S40界區閥旁路閥進行升壓，升壓速率0.1～0.2MPa/分鐘，升壓至與管網壓力相符后，關小管道導淋閥、關小主汽閥導淋閥、關小主汽閥前放空。

3.7電儀項目確認

與電氣人員聯合確認現場所有主泵和輔泵的電機均在不同電路，事故泵電機使用事故電。與儀表人員聯合確認505的各項參數正確，現場儀表點位號與接線對應正確，所有測量點投用正常。

4結論

汽輪機單體試車，潤滑油總管壓力PISA10922A/B/C壓力0.25～0.26MPaG、油過濾器后壓力PIA10923A/B/C壓力0.85～0.86MPa，油冷器后溫度40±0.5℃。確認汽輪機聯軸器斷開，汽輪機軸系振動、位移、軸瓦溫度聯鎖全部投用，油系統聯鎖全部投用，表冷器液位聯鎖投用，壓縮機相關聯鎖切除，檢查汽輪機啟動條件全部具備，現場控制盤上“允許啟動”燈亮。汽輪機盤車器脫開，將盤車蝸桿退出，確認機組在ITCC系統上具備啟動條件，注意停止盤車后5分鐘內必須沖動汽輪機轉子。ITCC系統復位，跳車電磁閥復位。505控制器盤面按“RESET”（復位）鍵，按“Start”鍵后，確認調速閥100%打開。現場確認主汽閥在關閉位置，緩慢逆時針打開主汽閥，使轉速達到1000RPM。

參考文獻

[1] 夏思訪.級間補氣天然氣壓縮機組工藝探討[J].中國石油和化工標準與質量，2017，37（22）：171-172.

[2] 黃銘科，吳曉玲，孫道林.石油化工裝置大型壓縮機組干氣密封選型探討[J].大氮肥，2018，41（03）：153-157.