機械制造中影響加工精度的因素及改進措施分析

胡月

摘 要：隨著我國機械制造業的快速發展，對零件加工的精度有了更高的要求。在機械制造過程中，受到加工工藝、機床自身誤差以及溫度等因素的影響，會降低零件的加工精度，從而影響到最終產品的質量。文章首先闡述了機械制造中影響加工精度的因素，然后提出了改進措施，為提高零件加工質量提供參考。

關鍵詞：機械制造;精度;誤差;措施

我國在由制造大國向制造強國轉變的過程中，機械制造質量是需要改進的重要部分。現階段，在我國工業生產中已經基本實現了自動化生產，數控機床等先進設備的應用，不僅提高了生產效率，而且提高零件的加工精度。但是在實際生產中，零件的加工精度還是會受到各種因素的影響。比如在數控機床的編程技術中加工工藝中的技術參數設置不合理，就會直接影響到加工精度。機床在長期運行過程中，主軸等部件因為振動等原因會出現位置偏移，從而影響到刀具或者工件的運行軌跡，降低零件的加工精度。機床在運行過程中，由于運行負荷過高或者缺少冷卻液等原因而導致設備溫度過高，就會導致零件出現高溫變形，進而影響到加工精度。通過對影響加工精度的因素進行分析，能夠有針對性的制定改善措施，從而提高機械制造加工精度。

一、機械制造中影響加工精度的因素

數控加工技術在機械制造中的應用，有效的提高了生產效率和加工質量，但在實際加工中還是會受到各種因素的影響而降低加工精度，主要包括加工工藝誤差、機床誤差、熱變形誤差以及人為誤操作等。機床誤差主要包括主軸回轉誤差、機床導軌誤差和傳動鏈誤差等，主軸在長期運行過程中受到震動和磨損等原因影響，會導致主軸出現剛度變形、軸承間隙等，主軸實際運行軌跡與回轉軸線之間出現偏移，從而影響到加工精度。導軌是對各種主要部件進行位置校準的基本構件，如果導軌自身出現位置偏移，則會導致加工工件失準。在加工過程中所使用的刀具如果出現磨損或者安裝位置與設計要求出現偏差，則會直接影響到零件的加工精度。在加工過程中如果刀具或者工件受力失衡，就會因為位置變動而出現加工誤差。此外，加工工藝中技術參數設置不合理以及刀具和工件受熱變形等，也是出現加工誤差的原因，通過對影響精度的因素分析，可有針對性的采取改進措施，以提高零件加工精度。

二、機械制造中改善加工精度的措施

1.對機械加工的原始誤差采取補償措施

隨著機床運行時間的增加，機床以及工具存在的原始誤差就會增加，為了減少原始誤差對加工精度的影響，可以加強對機床和刀具的日常維護，對機床中主要部件出現的磨損以及間隙進行處理，加強對刀具的日常養護。針對原始誤差還可以采用誤差補償和誤差抵消的措施，誤差補償法主要是根據原始誤差的類型，人為制造一些新的誤差來彌補原始誤差帶來的缺陷和不足。抵消誤差法主要是利用特殊處理技術，將機械加工中的原始誤差與另外一種誤差記性部分抵消或者全部抵消，從而提高加工精度。

2.優化加工工藝

在數控機床加工中，主要是通過編程來控制機床設備的運行，所以在編程階段所設置的工藝步驟以及技術參數會直接影響到加工精度。在機械制造過程中，工件所用原材料以及工件的形狀、尺寸、精度要求等不同，加工工藝也需要進行相應的改變。所以在編制加工工藝時，應該對工件所用原材料的物理特性和化學特性進行詳細的分析，然后根據加工需求合理設定技術參數，盡量減少或者避免因為工藝編制不合理而影響到加工精度。

3.加強對加工過程的在線監測

在現代機械制造加工過程中，應用了很多先進的技術，為了能夠降低加工誤差，可利用傳感器等設備或者技術對加工過程進行在線監測。通過在線監測技術，能夠及時掌控加工狀態，然后對加工中出現的異常狀態及時調整，確保機床、刀具、工件都能夠按照預定的軌跡運行，保證零件加工精度。此外，通過在線監測技術還能夠收集加工過程中的各項數據，為分析加工工藝和加工狀態提供有力的參考依據，利用數據分析技術進行工藝優化和技術改進，提高零件加工精度。

三、結語

隨著工業化水平的提升，機械設備對精密性的要求越來越高，所以對零件加工的精度要求也越來越嚴格。為了提高機械制造中零件加工的精度水平，需要對影響加工精度的因素進行分析，然后制定出適宜的改進措施。首先應該優化加工工藝，詳細了解加工零件的材料、形狀、尺寸，根據機床的特性和加工精度要求，調整加工工藝中的技術參數。對加工過程進行在線監測，發現問題及時調整，減少加工過程中影響加工精度的因素。加強對機床的日常維護和保養，降低因為機床誤差而對零件加工精度的影響。通過各項改進措施可有效提高機械制造的加工精度，為提升我國工業生產水平創造有利條件。

參考文獻

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