陳子曦,王 慶,王泉海,雷云紅,李建波,賈 益,亢銀虎,盧嘯風(fēng)
(1.重慶大學(xué) 低品位燃料高效清潔利用技術(shù)及系統(tǒng)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,重慶 400044;2.重慶富燃科技股份有限公司,重慶 400050)
可再生能源發(fā)電的裝機(jī)容量逐年增加且運(yùn)行中有較強(qiáng)的隨機(jī)性。為促進(jìn)可再生能源發(fā)展,國(guó)內(nèi)對(duì)燃煤鍋爐機(jī)組提出了更高的調(diào)峰要求,要求部分鍋爐實(shí)現(xiàn)20%負(fù)荷下穩(wěn)定燃燒甚至頻繁啟停[1-3]。因此鍋爐運(yùn)行中如何適應(yīng)深度調(diào)峰要求將是電站鍋爐燃燒技術(shù)的研究重點(diǎn)之一[4-6]。而且要求鍋爐在深度調(diào)峰的同時(shí),需要實(shí)現(xiàn)污染物達(dá)標(biāo)排放[7]。
國(guó)內(nèi)外學(xué)者開展了許多低負(fù)荷穩(wěn)燃和降低NOx排放的技術(shù)研究。其中低負(fù)荷穩(wěn)燃技術(shù)主要包括氣化小油槍穩(wěn)燃技術(shù)和等離子穩(wěn)燃技術(shù),前者對(duì)煤種要求較高,而等離子點(diǎn)火燃燒器不適合低揮發(fā)分煤種,且使用壽命短,易磨損漏水,造成一次粉管堵塞[8]。低NOx排放技術(shù)主要有低氧燃燒、分級(jí)送風(fēng)燃燒、燃料分級(jí)燃燒、回收CO2或H2O富氧燃燒、雙分級(jí)或雙尺度燃燒技術(shù)等[9-13],且在使用中達(dá)到較好的效果,此外還有尚在改進(jìn)與研究中的脈動(dòng)燃燒、化學(xué)鏈燃燒和MILD燃燒技術(shù)等,但這些技術(shù)在鍋爐超低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)難以達(dá)到穩(wěn)燃且同時(shí)抑制NOx生成的效果[14-18]。可見前人研究中同時(shí)滿足低負(fù)荷穩(wěn)燃和降低NOx生成的技術(shù)很少。為此,作者團(tuán)隊(duì)研發(fā)了一種新的富氧低NOx穩(wěn)燃技術(shù),在煤粉鍋爐超低負(fù)荷調(diào)峰時(shí),能解決煤粉鍋爐不投油條件下的穩(wěn)燃問題和NOx生成量增大問題,并在某電廠的300 MW煤粉鍋爐機(jī)組進(jìn)行了應(yīng)用示范。
本文介紹了某電廠300 MW煤粉鍋爐燃燒器進(jìn)行富氧低NOx燃燒技術(shù)改造情況,在工業(yè)示范對(duì)不同負(fù)荷下NOx排放量和煙氣及蒸汽溫度進(jìn)行測(cè)量,并對(duì)富氧低NOx燃燒技術(shù)在超低負(fù)荷下的性能優(yōu)勢(shì)及其經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行分析,為不同電站鍋爐深度調(diào)峰和低NOx排放提供參考和改造依據(jù)。
預(yù)燃室中的濃煤粉流在局部極高氧濃度下高速燃燒,之后形成的還原性氣氛中控制NOx的生成,局部缺氧使NOx還原為N2和O2,從而降低NOx生成量[19-20]。
由于煤粉在局部極高氧濃度下燃燒,提供著火所需的局部高溫,使富氧煤粉火焰的穩(wěn)定性好,可確保爐膛煤粉火焰著火穩(wěn)定,還可維持其余煤粉燃燒器在低NOx工況下運(yùn)行[21]。
某電廠的1號(hào)爐為武漢鍋爐廠制造的亞臨界自然循環(huán)汽包鍋爐(WGZ1018-18.44-2)。鍋爐采用中速磨直吹制粉系統(tǒng),墻式旋流燃燒器對(duì)沖布置,尾部雙煙道,煙氣擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫,噴水減溫調(diào)節(jié)過(guò)熱汽溫,中間一次再熱,平衡通風(fēng),三分倉(cāng)容克式空氣預(yù)熱器,刮板撈渣機(jī)連續(xù)固態(tài)排渣,全鋼構(gòu)架,懸吊結(jié)構(gòu),鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層以上為緊身封閉島式布置。
鍋爐尾部煙道安裝SCR脫硝系統(tǒng),采用寬溫區(qū)脫硝催化劑,其使用溫度為260~400 ℃。鍋爐設(shè)計(jì)汽包壓力9.61 MPa,過(guò)熱蒸汽溫度543 ℃,再熱溫度543 ℃,蒸汽流量1 004 t/h。鍋爐燃用劣質(zhì)煙煤,煤質(zhì)性質(zhì)見表1。

表1 燃用煤種煤質(zhì)性質(zhì)
由于調(diào)峰運(yùn)行,該鍋爐機(jī)組在運(yùn)行中啟停頻繁,最低運(yùn)行負(fù)荷為額定負(fù)荷的40%~50%,無(wú)法滿足深度調(diào)峰至額定負(fù)荷25%的要求。為此,對(duì)機(jī)組進(jìn)行富氧低NOx燃燒技術(shù)改造,將鍋爐A、D兩層原12臺(tái)一次風(fēng)燃燒器改為富氧低NOx燃燒器,并配套安裝供氧系統(tǒng)、燃?xì)庀到y(tǒng)和控制系統(tǒng)等。
圖1為富氧低NOx燃燒器原理,燃燒器主要由5部分組成。一次風(fēng)和煤粉經(jīng)過(guò)煤粉濃縮環(huán)后形成外稀內(nèi)濃的2股煤粉流,部分煤粉進(jìn)入富氧預(yù)混燃燒室呈富氧狀態(tài),使該部分煤粉的著火溫度降低。預(yù)混室內(nèi)通入的壓縮氧氣與油槍噴口處的燃油充分混合后高效燃燒,產(chǎn)生的火焰具有動(dòng)量大、剛性強(qiáng)、傳播速度快、中心溫度高等特點(diǎn),使富氧預(yù)混燃燒室內(nèi)的富氧煤粉快速熱解,釋放揮發(fā)分著火燃燒,產(chǎn)生大量熱而引燃整個(gè)一次風(fēng)煤粉。冷卻風(fēng)從冷卻風(fēng)入口射入,冷卻燃燒器殼體,避免了燃燒器被高溫火焰燒壞[22-23]。

圖1 富氧低NOx燃燒器原理Fig.1 Schematic diagram ofoxygen-enrichedand low NOx combustion
利用鍋爐原有溫度測(cè)點(diǎn)和壓力測(cè)點(diǎn),獲得不同工況下煙氣溫度、蒸汽溫度以及壓力。在鍋爐SCR入口煙道處,按網(wǎng)格法設(shè)置10個(gè)深度1 m的SCR入口煙氣組分測(cè)點(diǎn),如圖2所示。

圖2 SCR入口煙道處測(cè)點(diǎn)布置Fig.2 Arrangement of measuring points at SCR inlet flue
根據(jù)試驗(yàn)要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,重點(diǎn)針對(duì)同時(shí)投運(yùn)A、D層富氧低NOx燃燒器前后及低負(fù)荷(20%~ 40%額定負(fù)荷)下SCR入口煙道NOx濃度與溫度進(jìn)行測(cè)量,每個(gè)測(cè)點(diǎn)取平均值。試驗(yàn)工況見表2。

表2 NOx及煙溫測(cè)量工況
圖3(a)為鍋爐改造前后SCR入口NOx濃度分布,圖3(b)為各工況NOx平均濃度。可以看出,富氧低NOx穩(wěn)燃燃燒器改造后NOx排放量顯著降低。改造前,SCR入口煙道處NOx濃度高達(dá)700 mg/Nm3左右。對(duì)比工況1、2,改造后未投入富氧低NOx燃燒系統(tǒng)時(shí),NOx排放量降至481 mg /Nm3,其原因主要是富氧低NOx穩(wěn)燃燃燒器有煤粉濃縮環(huán),將來(lái)流煤粉經(jīng)濃淡分離形成濃淡2股煤粉流,煤粉濃度均偏離了生成大量NOx的濃度范圍,其原理與濃淡分離燃燒器相似,從而降低了NOx排放量。

圖3 各工況的NOx生成量Fig.3 NOx concentration of operating conditions
投運(yùn)富氧低NOx穩(wěn)燃燃燒系統(tǒng)后(圖3(b)中工況3~5),由于爐內(nèi)NOx的生成量減小,整個(gè)SCR入口煙道的NOx濃度分布顯著降低。通過(guò)局部富氧氣氛使油強(qiáng)烈燃燒產(chǎn)生高溫火焰,并使粉的著火溫度下降,著火提前。低濃度富氧富煤粉火焰中,由于煤多風(fēng)少,強(qiáng)化了反應(yīng)(1)、(2),燃燒過(guò)程中生成較多的CO;高溫促進(jìn)了煤中揮發(fā)分的揮發(fā),增加了揮發(fā)分中碳?xì)浠衔餄舛萚20,24]。揮發(fā)分中的NH3和HCN等作為NOx生成的主要前驅(qū)化合物,其生成和破壞機(jī)理對(duì)NOx的釋放具有重要作用,大量CO和碳?xì)浠衔锸惯€原性氣氛加強(qiáng),抑制前驅(qū)化合物NH3和HCN中NH自由基和NCO自由基向NOx的轉(zhuǎn)化[25-27],使反應(yīng)(3)~(5)的正向氧化反應(yīng)減弱,降低了燃燒初期的NOx生成量。

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)
投入富氧低NOx穩(wěn)燃燃燒器后,燃燒器中心區(qū)域形成局部高濃度富氧,將火焰逐級(jí)放大。先點(diǎn)燃高濃度微油火焰,產(chǎn)生極高的煙溫,再用高溫微油火焰點(diǎn)燃中心區(qū)域的富氧富煤粉火焰,產(chǎn)生高溫煤粉火焰,其點(diǎn)燃周邊的普通煤粉氣流,使鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)具有良好的穩(wěn)燃效果[28]。由于解決了點(diǎn)火穩(wěn)燃問題,低負(fù)荷時(shí)爐內(nèi)配風(fēng)仍可沿用低NOx燃燒原理,因此在總體較高氧濃度的低負(fù)荷工況下,生成的NOx仍較少,且爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定。
圖4為各工況SCR入口煙氣溫度。由圖4(a)可知,工況2與改造前SCR入口溫度分布相比變化很小,說(shuō)明改造對(duì)SCR入口煙氣溫度的影響不大,這是因?yàn)楦脑斐筛谎醯蚇Ox燃燒器后,由于燃燒工況穩(wěn)定,即使火焰中心溫度降低(降低NOx生成的需要),但爐內(nèi)燃燒換熱情況與改造前無(wú)太大差異,且在同一負(fù)荷下鍋爐的給煤量和空氣量幾乎相等,煤粉燃燒釋放的總熱量相近,爐膛出口溫度變化不大,因此SCR入口煙氣溫度也無(wú)明顯改變。由圖4(b)可知,隨著負(fù)荷的降低,SCR入口煙氣溫度呈降低趨勢(shì)。這是因?yàn)殡S著鍋爐負(fù)荷的降低,給煤量和空氣量減少,使?fàn)t內(nèi)放熱量減少,爐膛出口煙溫隨之下降,尾部煙道各級(jí)受熱面溫度均下降,排煙溫度降低[29-30]。在整個(gè)試驗(yàn)工況負(fù)荷范圍內(nèi),煙氣溫度能夠滿足此電廠1號(hào)機(jī)組SCR系統(tǒng)260~400 ℃正常投用的溫度需求,且運(yùn)行中可通過(guò)A、D層多點(diǎn)投運(yùn)調(diào)整SCR入口煙溫。本文在超低負(fù)荷時(shí)能維持SCR入口處盡可能高煙溫的關(guān)鍵是將爐膛最上層和最下層燃燒器改造為富氧低NOx燃燒。其中,最下層富氧低NOx燃燒器主要起低負(fù)荷穩(wěn)燃作用,最上層富氧低NOx燃燒器的主要作用是強(qiáng)化爐膛中上部燃燒,維持爐膛出口煙溫。鍋爐超低負(fù)荷運(yùn)行時(shí),通過(guò)提高爐膛出口煙溫,即可使SCR入口具有較高的煙溫。

圖4 各工況SCR入口煙氣溫度Fig.4 Flue gas temperature at the SCR inlet ofthe operating conditions
表3為鍋爐在投運(yùn)富氧低NOx穩(wěn)燃系統(tǒng)時(shí),23.5%負(fù)荷(鍋爐不投油槍)下鍋爐蒸汽受熱面璧溫偏差。此時(shí)鍋爐發(fā)電負(fù)荷為70.4 MW,主汽溫度485.4 ℃,SCR入口NOx濃度分別為287.4、259.4 mg/Nm3,SCR入口平均溫度分別為299、286.7 ℃,脫硝效率達(dá)93.7%、98.3%。
結(jié)合表3可知,說(shuō)明投運(yùn)富氧低NOx穩(wěn)燃系統(tǒng)后,鍋爐在20%~25%超低負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行的同時(shí),不僅能保證SCR入口溫度在較高的脫硝效率范圍內(nèi),還能控制較低的NOx生成量。

表3 23.5%負(fù)荷下鍋爐內(nèi)最大壁溫偏差
根據(jù)實(shí)爐試驗(yàn)及第三方性能測(cè)試結(jié)果,富氧低NOx燃燒技術(shù)改造前后的油耗見表4。富氧低NOx燃燒技術(shù)改造前,該鍋爐每年平均點(diǎn)火及穩(wěn)燃耗油260 t左右,改造后僅需91 t,節(jié)油率達(dá)65%,其中低負(fù)荷穩(wěn)燃節(jié)油率達(dá)到80%以上。按目前市場(chǎng)柴油價(jià)格0.81萬(wàn)/t計(jì)算,該鍋爐應(yīng)用富氧低NOx燃燒器后,在電網(wǎng)調(diào)峰強(qiáng)度下,每年減少油耗成本137萬(wàn)元(表4),經(jīng)濟(jì)效益可觀。

表4 富氧低NOx燃燒技術(shù)改造改造前后的油耗
1) 富氧低NOx燃燒技術(shù)可保證鍋爐在23.5%負(fù)荷時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行,且鍋爐NOx排放可達(dá)標(biāo)。
2)鍋爐實(shí)際運(yùn)行表明,鍋爐在接近20%的低負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行時(shí),NOx原始排放濃度可控制在300 mg/Nm3以下,SCR入口煙氣溫度在280 ℃以上,滿足該鍋爐SCR入口溫度要求。
3) 富氧低NOx燃燒器顯著降低了全年點(diǎn)火及低負(fù)荷穩(wěn)燃油耗,經(jīng)濟(jì)效益可觀。