JB/T 8603.3—2019《重型回轉工作臺第3部分：技術條件》標準解讀

2019年5月2日，工業和信息化部發布JB/T 8603.3—2019《重型回轉工作臺 第3部分：技術條件》。本標準替代JB/T 8603.3—2006，為修訂標準。主要起草單位武漢重型機床集團有限公司、蕪湖恒升重型機床股份有限公司。JB/T 8603.3—2019于2020年1月1日實施。

1 標準編制的原則

1）JB/T 8603.3—2019修訂符合現行相關法律、法規、規章的有關規定，并與其保持一致。

2）JB/T 8603.3—2019格式按照GB/T 1.1—2009《標準化工作導則 第1部分：標準的結構和編寫》的規定進行編寫。

3）為了保持標準的繼承性，對能滿足現狀的一些技術要求保持不變。

2 標準修訂主要技術差異

JB/T 8603.3—2019與 JB/T 8603.3—2006相比，主要變化如下：

1）第1章中將工作臺面寬度或直徑1250mm～5000mm擴大為1250mm～6000mm，增加了最大承載重量10t～300t；

2）第2章中規范性引用文件進行更新；

3）調整了5.4條、6.7條和6.8條部分文字敘述。

3 解決的主要問題

本標準于1987年首次發布，1999和2006年進行了修訂，本次是第三次修訂。

本次修訂，充分納入和反映了當今新產品、新技術、新工藝的先進技術成果，解決了標齡老化問題，擴大了重型回轉工作臺規格參數，保證了標準的時效性、延續性和完整性，為重型回轉工作臺的推廣應用提供了有力的技術支撐，為指導和規范重型回轉工作臺的設計、制造、性能試驗、產品驗收提供了依據，有利于提高產品的技術性能、安全可靠性，促進其技術水平的提升。

4 主要試驗 （或驗證）情況

為了使重新修訂的標準更加科學，提高標準的適用性、可操作性，結合本企業生產實際，對不同規格的重型回轉工作臺進行了現場測試驗證，取得了可靠數據，為本標準修訂提供了技術支撐。

為了檢驗這些項目的檢驗方法和指標是否合理可行，利用國內已生產的ZTKA50A（河北廣進2）進行了驗證工作。見表1。

表1

通過收集和分析對比國內外同類產品生產廠家資料，本部分規定的檢驗項目、檢驗要求比較合理，能滿足市場和用戶的需求，并具有較強的適用性、通用性和可操作性。通過收集和分析對比國內外同類產品生產廠家資料，本部分規定的檢驗項目、檢驗要求比較合理，能滿足市場和用戶的需求，并具有較強的適用性、通用性和可操作性。

5 標準主要內容

（1）標準適用范圍

JB/T 8603.3—2019規定了一般用途的普通和數控重型回轉工作臺制造和驗收的要求。

JB/T 8603.3—2019適用于最大承載重量10t～300t，工作臺面寬度或直徑 1250mm～6000mm的普通和數控重型回轉工作臺。

（2） 一般要求

按JB/T 8603.3—2019驗收重型回轉工作臺時，應同時對GB/T 9061—2006《金屬切削機床 通用技術條件》、GB/T 25373—2010《金屬切削機床 裝配通用技術條件》、GB/T 25374—2010《金屬切削機床 清潔度的測量方法》等中未經本部分具體化的其余有關驗收項目進行檢驗。

（3）附件和工具

為了保證重型回轉工作臺的基本性能，應隨機供應的附件和工具見表2。

表2 附件和工具

（4） 安全衛生

1）重型回轉工作臺電氣系統的安全應符合GB/T 5226.1—2019《機械電氣安全 機械電氣設備 第1部分：通用技術條件》的規定。

2）重型回轉工作臺液壓系統的安全應符合GB/T 23572—2009《金屬切削機床 液壓系統通用技術條件》的規定。

3）重型回轉工作臺安全防護除應符合GB 15760—2004《金屬切削機床 安全防護通用技術條件》規定外，還應符合下列要求：

①床身導軌應有防護裝置；

②進給運動的手動、機動操作應有安全聯鎖裝置；

③重型回轉工作臺的直線運動應有限位或防止碰撞的保險裝置。

4）測量重型回轉工作臺的噪聲。噪聲檢驗應在低、中、高三種進給速度空運轉條件下進行，其噪聲聲壓級不應超過85dB （A）。

（5）加工和裝配質量

1）床身、滑座、工作臺為重要零件，應在粗加工后進行熱時效處理或振動時效處理，或采取其他消除內應力的措施。

2）齒圈、齒條、蝸桿、蝸輪、旋轉定位插銷等易磨損主要零件，應采取與壽命相適應的耐磨措施。

3）滑座與床身導軌副，工作臺與滑座導軌副為重要導軌副，應采取與壽命相適應的耐磨措施。

4）焊接件應符合GB/T 23570—2009《金屬切削機床焊接件 通用技術條件》的規定，重要的焊接件要進行探傷檢查，不應有裂紋。

5）重要固定結合面應緊密貼合，緊固后用0.04mm塞尺檢驗時不應插入。

下列結合面應按 “重要固定結合面”的要求考核：

①進給箱與滑座的結合面；

②齒圈與工作臺的結合面；

③齒條與床身的結合面；

④滾珠絲杠支承座與床身的結合面；

⑤導軌板與滑座的結合面。

6）下列導軌副應按 “滑動、靜壓導軌”的要求考核

①滑座與床身導軌副；

②工作臺與滑座導軌副。

7）下列定位銷應做涂色法檢驗，其接觸長度不應小于錐銷工作長度的60%，并應均布在接縫的兩側。

①齒圈與工作臺的定位銷；

②齒條與床身的定位銷；

③滑座夾緊裝置與滑座的定位銷。

8）按GB/T 25374—2010的規定檢驗重型回轉工作臺總裝后的清潔度。進給箱內部清潔度按重量法進行抽查檢驗，其雜質、污物不應超過400mg/L，潤滑系統不應超過200mg/L（抽查）。其他部位按目測、手感法檢驗，不應有臟物。

（6）空運轉試驗

1）進給機構應依次變換進給速度進行空運轉試驗：

①分別用低、中、高進給速度對工作臺進行正、反向圓周進給的旋轉運動試驗 （不少于一圈）。在所有進給速度下，運動應平穩、可靠、無爬行；

②分別用低、中、高進給速度對工作臺進行往、返的直線運動試驗，試驗不應少于三個往返行程。在所有進給速度下，運動應平穩、可靠、無爬行；

③具有快速移動機構的回轉工作臺，應進行快速移動試驗。

2）有級變速進給機構的各級進給速度的實際偏差，應在指示值的-5%～+3%范圍內；無級變速進給機構的各種進給速度的實際偏差，不應超過指示值的±10%。

3）動作試驗：

①手動及數控指令，用中等進給速度對旋轉運動部件進行往、返的連續起動、停止等試驗五次，其動作應靈活、可靠；

②手動及數控指令，用中等進給速度對直線運動部件進行往返的連續起動、停止等試驗五次，其動作應靈活、可靠；

③對進給運動的手動與機動的聯鎖開關的動作試驗五次，應靈活、可靠；

④工作臺直線運動極限位置保護裝置的試驗，往返運動應試驗五次，極限位置保護裝置應靈活、可靠；

⑤手動及數控指令松開、夾緊滑座夾緊機構各五次，應靈活、可靠；

⑥手動及數控指令松開、夾緊工作臺夾緊機構各五次，應靈活可靠。

4）靜壓導軌空載時，運動部件四周的浮升量差值應符合設計規定。

5）工作臺的空運轉功率試驗，應符合設計規定。

6）用CNC程序在全部功能下進行整機連續空運轉試驗。

7）空運轉的整個過程中，運轉應正常、平穩、不發生故障，否則重新進行試驗。

8）空運轉程序中應包括下列內容：

①工作臺低、中、高速的正反向旋轉，滑座的低、中、高速的正、反向直線運動，高速時間累計不少于5min；

②工作臺的自動分度、定位；

③回轉工作臺具有的其他各種數控功能；

④各循環程序的暫停時間不應超過1min。

（7） 負荷試驗

采用與設計規定的承載工件最大重量相當的重物，置于工作臺臺面上，使其載荷均勻。對工作臺的正、反向旋轉和往復直線運動進行試驗：

1）工作臺中速旋轉不應少于一圈。轉動應平穩，無爬行；

2）工作臺直線運動，不應少于三個往返行程。在2/3最大進給速度時，運動件應平穩，無爬行。

（8） 精度檢驗

精度檢驗應按JB/T 8603.2—2019《重型回轉工作臺 第2部分：精度檢驗》的規定進行。