裝配式建筑ALC墻板內嵌固定式做法分析

紀家亮，耿小東，馬壯 （中國建筑第四工程局有限公司，江蘇 蘇州 215000）

1 引言

自2016年國務院辦公廳印發《關于大力發展裝配式建筑的指導意見》，新的行業產業模式——預制裝配式建筑應運而生。大量的建筑作品是由車間生產加工完成，構件種類主要有外墻板、內墻板、疊合板、陽臺、空調板、樓梯、預制梁、預制柱等。

在建筑非承重墻體的預制裝配上，ALC板（蒸壓砂加氣混凝土板）的應用較為廣泛。ALC板是以粉煤灰（或硅砂）、水泥、石灰等為主原料，內含經過處理的鋼筋增強、經過高壓蒸汽養護而成的多氣孔混凝土成型板材，它是一種性能優越的新型建筑材料。其材料本身優點有容重輕、保溫隔熱、強度好等。在施工方面，ALC板材生產工業化、標準化，安裝產業化，可鋸、切、刨、鉆，施工干作業，速度快，工藝簡便、效率高。

2 項目介紹

蘇地2017-WG-44號地塊項目為上海分公司首個裝配式項目，整體設計采用新三板。為滿足裝配率大于20%的要求，該項目的外墻施工就采用了ALC板，具體設計見表1。

圖1 ALC板實物構造

設計情況說明 表1

圖2 項目鳥瞰圖

在住宅工程中，施工的最終目的是滿足建筑物本身的安全使用功能。ALC板在外墻上應用時，除了本身的結構安全之外，防滲漏就成為了重中之重，對此需要提高施工工藝及做法。

3 原方案

3.1 設計做法

根據本項目的圖紙設計和圖集要求，ALC外墻板的安裝節點為鉤頭螺栓法（圖3）。

圖3 鉤頭螺栓法

3.2 施工工藝

清理→鍍鋅角鐵安裝→ALC板側面批漿→立板（底部座漿、側面對拼擠漿）→鉤頭螺栓安裝→勾縫、補平、打膠。

3.3 樣板施工

按照樣板先行的管理辦法，項目在施工前制作了ALC板外墻安裝樣板，經淋水實驗發現，該節點做法存在明顯滲漏，不能有效防止墻面細水滲入到隔墻板內（圖4）。

3.4 不足

圖4 傳統工藝滲漏實景

此外墻輕質隔墻板安裝節點中上下外側的角鐵將ALC板的安裝位置已經限制住了，使其垂直度基本上無法調節修正，且在對ALC板進行安裝時不能較好的對其進行定位，常規的ALC板在安裝時基本采用互相連接的方式，導致整個外墻輕質隔墻板在安裝之后穩定性較為一般，給實際使用帶來了一定的影響。

4 優化探討

4.1 原因分析

經項目探討發現，施工中固定件角鐵與結構梁、ALC板之間無法做到無縫契合，存在一定的縫隙。座漿立板之后，板材調整時導致漿料流出底縫不能嚴密塞實。

4.2 優化思路

經分析之后，項目決定從立板、封堵、防水加強三個環節對原安裝節點進行優化，目標能夠有效提高輕質隔墻板安裝質量，采用拼裝工藝，可以一次成墻，將輕質隔墻板的平整度、垂直度可輕易達到較小范圍，最終滿足操作簡單、方便、牢靠，減少滲漏風險。

5 具體優化節點做法

優化的節點主要包含以下幾個部分，斜口導墻施工、企口ALC板、角鋼鉤頭螺栓安裝、膨脹水泥砂漿塞縫、專用嵌縫劑封堵、外側密封膠防水加強。

導墻施工時向外側找坡（高差不低于1cm），安裝的角鋼固定在結構梁下沿中間位置，ALC板的上沿和下沿外側均開設有企口，與角鋼形成內嵌固定式，所留企口均嵌入膨脹水泥砂漿，內側的上下縫隙用專用嵌縫劑塞密實，外側所有的縱縫和橫縫內打膠并涂覆有JS防水層，如圖5。

圖5 上口做法節點

圖6 下口做法節點

圖7 立面圖

尺寸偏差 表2

尺寸偏差 表2

6 施工方案

6.1 材料準備

①固定件：角鐵、螺栓鍍鋅處理，防腐防銹。

②膨脹水泥砂漿：補償收縮有效抗滲。

③JS防水：施工方便，操作簡單，可在無明水的潮濕基面直接施工。

④ALC板：進場尺寸檢查（允許偏差見表2），加工企口。

6.2 施工步驟

步驟一：首先對ALC板進行加工，板材上部和下部均切割企口，主體結構上將角鋼安裝在梁中位置，通長設置（角鋼尺寸為L63×6），待立板完成之后（注意立板時板的側面需均勻涂滿粘結劑），將鉤頭螺栓的彎起部位焊接在角鋼上，且將鉤頭螺栓的較長的一端貫穿ALC板的上沿企口內側，并在其一端利用螺帽進行固定，將螺帽擰緊。

圖8 企口、角鐵安裝

步驟二：外墻還是按照常規要求設置混凝土導墻，不同點在于導墻的上沿設置成內高外低的斜坡面。立板安裝時，ALC板（內側）的上下部位分別與結構梁和混凝土導墻之間預留2cm～3cm的縫隙，并在縫隙內填充嵌縫劑填充層。在ALC板（外側）的上下部位企口和拼縫內采用膨脹水泥砂漿進行填充。

圖9 膨脹水泥砂漿封堵

步驟三：ALC板之間的縱縫擠出粘結劑為宜，被擠出的粘結劑抹平刮實，外側在打密封膠并增加JS防水層（如圖三）。最后膨脹水泥砂漿與ALC板、結構梁以及混凝土導墻之間橫縫涂覆JS防水層，完成整個節點的施工。

6.3 關鍵技術

①斜面導墻：在配模時就將模板高度加工成一高一低，澆筑完成后收面自然向外側放坡。

②企口設置：上大下小設置，200厚的ALC板內配雙層網片，下部設置小口不破壞鋼筋，保證立板的安全穩定。切割前需彈線，保證切口要平直，不影響ALC板安裝后的垂直平整，與角鋼形成內嵌固定。

③角鋼安裝：根據控制線居梁中安裝，作為ALC板定位的參照。

圖10 拼縫做法剖面圖

圖11 JS防水加強

④鉤頭螺栓：角鋼與ALC板之間設置鉤頭螺栓來進行連接，螺栓外端焊接內端螺帽。鉤頭螺栓與角鐵共同作用形成外撐內拉，保證外墻板的安全使用。

⑤塞縫：膨脹水泥砂漿封堵，分兩次塞縫，保證密實不開裂。

⑥控制標準見表3

質量控制檢查表 表3

7 試驗記錄

7.1 試驗

試驗是檢驗的最有效方法，淋水試驗是通過加壓水泵將水送至附設于外墻（腳手架）外側的PVC噴淋管，從而對外墻進行加壓噴淋以檢驗外墻滲漏情況的一種現場檢驗方法，。淋水試驗一般自上而下進行。

7.2 淋水方案

為了檢驗優化做法的實際效果，在墻體頂部安裝直徑為20mm的PVC水平淋水管，每根淋水管設單排噴淋孔，噴水方向與水平方向成30°角左右或各設兩排噴淋孔，方向成90°（分別斜向下45。及斜向上45°）。噴水孔用3mm 鉆頭在管上沿直線鉆孔、孔距50mm，“噴嘴”對著墻體，在被檢表面形成連續水幕。需保證PVC管每個小孔都有充足水量流出。

淋水試驗記錄表 表4

圖12 淋水試驗

7.3 淋水檢查

安排專人對淋水試驗全過程進行跟蹤，每隔4小時對所有外墻進行一次檢查，必須做好檢查記錄，經淋水24小時后，優化做法后的ALC板外墻面均沒有出現滲漏現象。

7.4 檢查記錄

圖13 檢查無滲漏點

8 優化做法效益

通過將角鋼安裝在結構梁的下沿中間位置內側，可以將角鋼作為ALC板定位的參照，同時角鋼位于內側可以發揮止水鋼板的作用，有效防止墻面毛細水滲入。

在角鋼與ALC板之間設置鉤頭螺栓來進行連接，對鉤頭螺栓外端焊接，內端搭螺帽固定，通過控制螺帽的松緊，可以調整ALC板的垂直度。

通過將混凝土導墻的頂面設置成內高外低的斜坡面，外側涂抹JS防水層，從而能夠有效防止墻面水通過縫隙滲入到混凝土導墻與ALC板之間。

通過將ALC板的上下部位均設置成企口的形式，使多組ALC板之間在拼接時更穩定，提高了整個外墻輕質隔墻板安裝之后的穩定性。

企口分二次使用膨脹水泥砂漿封堵，有效防止水滲入到ALC板，有效降低滲漏風險。

通過對ALC外墻的科技優化，在保證安全與使用效果的情況下降低了質量風險，得到了業主、監理、質監單位的一致認可，為公司獲得了良好的口碑，增加了企業競爭力。

9 結語

此方案優化在保證ALC外墻板安全性的前提下，通過對圖紙的深入理解以及現場施工情況的預判，對做法進行合理的優化，達到了降低質量風險的目的，實施效果良好，且普適性強，實施簡單，值得大力推廣使用。另外，ALC板作為裝配式建筑重要組成部分，有效的提高施工進度，施工周期短，節省了人力和物力，降低了建筑的成本，所以建筑企業應在選用ALC板時，應根據現場實際情況以及自身管理及技術水平，綜合考慮施工方法，做到既能夠保證質量風險的規避又能實現降本增效。