張文巧 (山西建筑工程集團有限公司,山西 太原 030032)
本工程為某市綜合大廈工程,建筑總面積32680㎡,為框架剪力結構,設計層高21層,高度為78.6m??睖y場地表層分布素填土,淺層主要為粉質粘土,中部分布為粉砂夾粉土,樁設計深度在中部土層,本工程樁基礎設計為鉆孔混凝土灌注樁,樁徑為Φ800mm、Φ850mm采用C25混凝土,設計有效樁長23m,樁底最大沉淀物厚度不大于5cm。工期預計50天完成,其中試、錨樁施工預計需7天完成,待30天后測試強度滿足設計要求方可實施工程樁施工。
依據施工組織設計對施工現場進行“三通一平”后,布置施工區和生活區,重點做好泥漿溝、槽、池的布置,預留鋼筋綁扎區域場地。
技術負責人安排相關人員熟悉和學習施工圖紙,并派發技術性文件,組織施工人員學習施工規范,依據施工圖紙測量基準點和標高,準備定位放線并進行核查后,對進場材料進行嚴格復檢,施工機具配備見表1。

工程機械及工具配置 表1
依據工程施工圖紙和地質勘察報告,結合以往施工經驗,本工程主要采用鉆孔灌注樁,依據現場原土層設計泥漿池、循環槽及沉淀池泥漿處理系統,并安排專人負責,為規避孔壁失穩嚴格控制泥漿性能并實施慢速鉆進最大化規避沖刷孔壁頻次,由于樁孔頭部的淤泥質存在一定量鐵錳質,為此嚴格禁止對開孔進行清水沖刷。根據樁基地質土層及施工特性,應用GPS-18型鉆機采用反循環鉆進成孔。依據樁號對鋼筋籠分段制作進行安放,待進入持力層時,深度應大于2D,測量孔深并經由現場監理人員確認后再行鉆進施工。在進行沖擊破碎巖體時,要注意進行回鉆泥漿將巖屑清除干凈,成終孔后要嚴格復核鉆孔巖屑是否清理干凈,并經由監理人員測量孔深并確認。下導管前加墊密封圈,應規避混凝土灌注出現泥漿滲漏從而樁身質量。
施工前應確保護筒埋設位置精準,直徑應大于樁徑100cm,其中樁位中心線與放線偏差小于15mm,要確保護筒垂直無誤差后對埋設土層進行夯實壓緊。
由于成孔施工無特殊因素應一次性完成,并保證成孔與混凝土灌注最長間隔時長不超過24h,為此,工程實踐中,在對成孔進行施工前,應合理設計構筑好泥漿槽、池系統,再進行成孔鉆機定位要保持水平穩固和精準,鉆機中心與護筒偏差應小于20mm范圍內,在實際成孔鉆進過程如遇易塌陷軟土層或流砂層應隨時對泥漿濃度進行調整,應確保泥漿液面不得低于地面300mm范圍。由于本工程孔壁上部的土壤結構穩定性較差,成孔達到標準設計深度后進行一次清孔,并合理配置清孔時長,并控制時間在30min內完成,泥漿濃度設計標準1.30左右,成孔后經由監理人員進行孔深測量和復核,待符合標準后方可提鉆。
鋼筋籠制作之前應對場地進行合理平整,嚴格按照施工標準進行制作,并對鋼筋進行進場復核檢驗,在進行制作過程中嚴格按照配筋比進行對接制作,鋼筋籠制作的主筋對接應按下圖的要求錯開,見圖1。

圖1 鋼筋籠主筋對接要求

工程鋼筋籠制作外型尺寸及允許偏差 表2
為了有效確保鋼筋籠的質量,應對鋼筋籠設計混凝土保護層墊塊,并保證每節鋼筋籠的設置不少于2組,每組應不少于3根,對鋼筋籠的焊接應確保鋼筋直徑呈直線彎曲角度不能大于15°,開始采用單面焊接,對箍筋和主筋進行焊接時應進行點焊,主筋焊接接頭應至少錯開50d,成型后的鋼筋籠堆如果場地較大,應單層放置,如果場地受限放置應不高于2層,所有鋼筋籠焊接完畢后,要依據設計標高用吊筋進行固定,所有鋼筋籠焊接后經由現場監理人員進行復核檢驗符合標準后方可進行下節籠的焊接和安裝。
進行混凝土灌注前,應確保混凝土強度不小于水下C25。由于混凝土的質量是關乎樁身基礎質量的關鍵,為此要進行混凝土灌注前要依據混凝土設計要求進行混凝土的配比,保證混凝土質量能夠符合混凝土灌注標準。由于考慮到高溫和雨雪等氣候條件,在進行水下灌注的混凝土的塌落應保證可以控制在220mm范圍內,一旦出現塌落應及時進行導管搗實或進行二次灌注密實。
當鋼筋籠放置合理無誤后,對灌注混凝土導管進行安裝,對終孔進行二次清理,清孔沉渣應小于100mm內,應嚴格執行標準要求,保證泥漿濃度配比控制在1.2~1.3范圍內,工程實際在進行二次清孔時,應用3PNL泵正循環回轉導管換漿,確?;炷凉嘧⑦_到指標技術要求。為保證孔壁土層穩定,規避失穩塌陷,進行二次清孔的時長應控制在半小時內,進行混凝土灌注前應做好一切施工準備工作,要保證單樁灌注最長時間小于8h。再進行混凝土的灌注過程中必須做好一根樁一組試塊并經由專人實施養護超過30天后進行試壓,進行灌注過程中要確保灌注高度超過樁頂0.5m以上,灌注量的充盈系數嚴格控制在1.2~1.3范圍內,要保證樁身強度滿足設計的要求。
總之,隨著我國高層建筑工程施工技術和工藝的高速發展,在實施高層建筑工程樁基礎施工中要嚴苛控制工序和工藝標準,嚴把每一項施工環節都能夠滿足施工質量要求,唯此才能確保高層建筑主體工程施工質量和滿足工程施工進度不受影響。