關(guān)于化工工藝管道的安裝技術(shù)的幾點思考

丁宏霞

摘? 要：本文首先提出化工工藝管道的布置和基本安裝工藝，然后對化工工藝管道的重要部件的安裝技術(shù)進行闡述，主要包括管道閥門安裝技術(shù)、泵安裝技術(shù)等，最后簡要分析化工工藝管道安裝質(zhì)量控制要點，通過不斷分析旨在充分發(fā)揮出化工工藝管道的安裝技術(shù)的應用價值，進一步規(guī)范化工工藝管道的安裝流程，僅供參考。

關(guān)鍵詞：化工工藝管道;安裝技術(shù);質(zhì)量控制

一、化工工藝管道的布置和基本安裝工藝

在化工管道安裝的前期階段，準備工作的開展是必需的，特別應合理布置化工管道的安裝工藝，確保施工計劃的執(zhí)行變得更為順利化，給予化工工藝管道安裝質(zhì)量強有力的保障。首先，在化工管道布置方面，應將可操作性和維護性等需求納入其中，如果部分區(qū)域比較特殊化，如設備抽出區(qū)域和設備法蘭拆卸區(qū)域等，不適合對化工工藝管道進行布置。其次，要想促進管道安裝工作的順利進行，必須要高度規(guī)范管道安裝的技術(shù)參數(shù)【1】，成排布設化工工藝管道，同時聯(lián)系工程實際情況也是十分關(guān)鍵的，進一步規(guī)范管道安裝順序，管道安裝順序如圖1所示，從而為化工管道安裝規(guī)劃圖的順利繪制奠定良好的基礎，為預防管道之間問題的發(fā)生提供可行的依據(jù)。

在確定管道的間距時，應對相關(guān)影響因素進行深入分析，如管道焊接、安裝隔熱層等，管道突出部分的間距應在25mm以下;在管道無隔熱層的情況下，且組件安裝較少，那么管道間距應在50mm以上，以此來確保管道焊接和檢驗工作的順利開展。要想預防側(cè)向位移的發(fā)生，管道間距可以適度拓展開來。除此之外，通常來說，架空鋪設在化工工藝管道中得到了廣泛應用，在穿越建筑物的屋頂時，套管應加設在穿孔處的化工工藝管道外側(cè)，在套管內(nèi)的空隙的填充方面，軟質(zhì)材料具有較高的應用價值，以此來維護工藝管道的完整性，免受任何因素的威脅。在管道的焊接位置的安裝方面，可以將一層防雨罩加設在其屋頂?shù)墓艿郎希瑸楣艿赖男箟翰僮魈峁┍憷裕诠艿赖淖罡咛幓蜃畹吞帲艢饪诤团乓嚎诘脑O置至關(guān)重要，其中，前者的口徑應在15mm以上，后者應在20mm以上。

二、化工工藝管道的重要部件的安裝技術(shù)

1.管道閥門安裝技術(shù)

要想不斷提高管道的閥門安裝水平，應將可操作性和維護性原則踐行到位，并且在有毒的閥門安裝方面，閥門應與設備管口進行直接連接，鏈輪操作是堅決不允許使用的;基于閥門操作和維修視角，其手輪之間的距離至少應為100mm;閥門的安裝位置，不能過于緊密，兩管道之間的間距應控制在合理范圍內(nèi)。基于閥門安全操作角度，應加強分散安裝，并加強控制室設計，尤其對于防水用閥、消防蒸汽用閥等。在水平的管道閥門安裝方面，應深入分析其角度問題，同時閥門的水平安裝方向應呈現(xiàn)90°。

2.泵安裝技術(shù)

要想促進泵設備安裝的順利實施，必須要對防火、管道柔性等因素進行深入分析，在泵的安裝方面，其出入口的中心線應確保高度的平齊性，兩泵之間的間距應合理控制好，在雙排布置的情況下，要想便利于兩泵檢修，兩排泵的動力端應處于相對狀態(tài)，在室內(nèi)環(huán)境下，兩排泵的凈間距應在2m以上【2】;泵的安裝高度與地面之間的距離也要控制好，兩者之間至少相差100mm，最高不得超過200mm。

對于切斷閥，應將其設置在管道設備進出口的位置，這對于管道作用在泵管的沖擊力的控制具有明顯的作用，同時泵設備的吸入管的平直狀態(tài)，從而確保充足的氣蝕余量有著極大的優(yōu)勢。此外，止回閥，最佳的安裝位置就是出口管道，這不僅對于流體的倒回具有一定的阻止作用，而且還可以給予泵的安全性強有力的保障。

3.壓縮機安裝技術(shù)

針對于壓縮機，應對進出口管道上的彎頭進行控制，將可操作性優(yōu)勢發(fā)揮出來。在同時安裝多個壓縮機過程中，儀器儀表的安裝位置應具備操作便利性優(yōu)勢。控制好壓縮機的管道高度，加強支架的使用，以此來起到良好的支撐作用，將振動幅度控制在合理范圍內(nèi)。

三、化工工藝管道安裝質(zhì)量控制要點

化工工業(yè)要想取得良好的管道安裝質(zhì)量，必須要提高對管道施工工藝的高度重視，特別對于管道的焊接工藝、管道防腐工藝等。首先，針對于焊接工藝，氬弧焊、手工電弧焊的應用價值顯著，在管道耐壓和耐腐蝕性質(zhì)的影響下，要想確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)步提升，明確提出了對于焊接操作人員的要求，比如在管道焊接操作過程中，操作人員應將焊接質(zhì)量控制力度提升上來，同時積極踐行行業(yè)標準，拉近焊接操作與標準化要求之間的差距，構(gòu)建安全化的管道安裝環(huán)境。其次，針對于管道防腐，防腐范圍主要包括管道和關(guān)鍵組件，針對于管道外部，應將防腐層設置在管道外部，而防腐劑要在重要組件和管道連接螺紋位置處進行涂抹。

此外，在管道安裝質(zhì)量方面，其安裝的操作為重要因素之一，同時在管道的關(guān)鍵組件的安裝是，應控制好同心度和中心度，防止管道應力的出現(xiàn)，在管架安裝過程中，工作人員應固定和調(diào)整好支吊架，為順利連接安裝牢固和管子創(chuàng)造有力條件。

四、結(jié)束語

總而言之，化工工藝管道安裝的復雜性已經(jīng)得到了一致共識，涵蓋著眾多施工工藝，各個環(huán)節(jié)都要求施工人員積極參與其中，以此來不斷提高施工工藝質(zhì)量控制水平。

參考文獻：

[1] 胡榮貴， 劉春娜. 石油化工工藝管道安裝工程施工管理中的常見問題及處理研究[J]. 中國化工貿(mào)易， 2020， 012（005）：180-181.

[2]? 魏升龍， 張成濤. 石油化工工藝管道安裝風險控制研究[J]. 中國石油和化工標準與質(zhì)量， 2020， v.40;No.513（07）：255-256.