化工裝置檢修作業中的化驗安全分析

劉久杰

【摘 ?要】我國化工行業最近幾年隨著我國整體經濟建設的快速發展而發展迅速?；どa本身具有的危險性使得其對化工裝置的性能安全提出了更高的要求，因此對于化工企業而言，針對化工裝置的檢修作業至關重要，一方面可以保障生產作業的安全性，避免職工人身受損，另一方面則可以提升化工裝置的使用壽命，提高企業經濟效益。

【關鍵詞】化工裝置檢修作業;化驗安全

引言

科學技術的不斷進步，使得我國各行業有了新的發展空間和發展機遇?；ぱb置檢修離不開切割、焊接和進塔入罐作業，而化工工藝介質又大都是易燃易爆、有毒有害物質，因此，裝置在檢修時動火、進入有限空間作業前，必須進行化驗安全分析。

1.化工裝置檢修中的安全問題分析

化工裝置檢修過程安全系數低，危險性大，其安全問題主要體現在以下四個方面。一是化工裝置在檢修前需要處于停工狀態，在啟動停工指令時，裝置內部的各種參數都會發生驟然變化，每種參數的驟升或驟降都可能釀造安全隱患，如溫度或壓力驟變，輕則會損壞裝置，重則會引發爆炸等事故。針對所有的參數，企業應制定相關的安全指標，并按照該指標，調控參數，使參數不會發生驟然變化。在需要停工檢修時，企業還要做好萬全準備，使停工方案可行可靠，不會影響條件變動，在停工后，參數必然發生變化，相關人員需要控制參數變化速度，延長其變化過程的時間。二是化工裝置檢修工作涉及的工種和專業較多，在檢修過程中必定會出現交叉作業，這些交叉作業可能會出現在控制點較多的環節或比較關鍵、重要的階段，相關人員要避免交叉混亂、無人管理問題，還要做好協調溝通工作，使現場的各工種、各部門之間協調一致，共同控制檢修過程，減少檢修安全隱患。針對容易出現安全隱患和安全事故的環節，相關人員需要制定應急計劃和全面檢修方案，現場所有的人員都要遵守該計劃和方案，還要規范自身行為。

2.檢修作業主要危險點

首先，檢修過程是化工生產過程的異常作業過程，檢修過程的危險源既與化工裝置正常運行狀態有關聯，又區別于正常生產過程，呈現出種類多、變化快，缺乏標準作業程序等特點。檢修過程如果缺乏有效的檢修方案，或者對檢修風險預估不足，未采取有效安全措施，很容易造成檢修過程危險源失控，演變成安全事故。其次，化工裝置檢修過程往往伴隨動火、登高、吊裝、臨時用電、進入有限空間等危險作業，存在動火用電頻繁，交叉作業集中，作業面狹窄等問題。如果危險作業審批不嚴格，或者其安全措施未有效落實，往往會導致安全事故。最后，檢修人員往往不是化工裝置的日常操作人員，甚至是外部施工方人員，檢修人員可能對檢修裝置和環境不熟悉。如果檢修前安全教育不到位、技術交底不全面，也可能在檢修階段誘發事故。

3.化工裝置檢修作業中的化驗安全

3.1采用的分析方法及原理分析

在對化工裝置進行檢修的過程中，針對可燃氣體和氧氣的濃度測定一般只需采用便攜式可燃氣體和氧氣檢測報警儀器即可，該儀器具備兩種功能，可以對大氣中可燃氣體以及氧氣的濃度進行顯示。在對有毒有害氣體濃度進行測定時則應選用毒氣檢測。在實際工作時，若是空氣中檢測儀表所對應的氣體濃度出現超標現象，該儀器就會發生聲光警報。此外，針對洞穴、孔角等部位的介質濃度的檢測，可以將上述儀表安裝在探桿上即可實現。上述方法共同的特點就是方便快捷，且精確性可以得到保障。其中可燃氣體檢測主要依據的是催化氧化原理，可燃氣體和空氣的混合氣體進入傳感器中，會和催化檢測探頭產生接觸，混合氣體中包含的可燃氣體在催化作用下發生燃燒，釋放熱量，使得檢測探頭的溫度不斷提升，同時電阻值也會發生變化，此時，就會產生一個和可燃氣體濃度成正比的信號，經過一定的轉化之后，形成電流信號和電壓信號輸出，如此就可以反映出可燃氣體的含量。對于有毒氣體的檢測則是依據電化學原理，即樣品氣通過粉末冶金隔爆片和氣孔膜片擴撒進入到傳感器的集氣區時，會發生氧化還原反應，形成一個電化學信號，其與環境空氣中被測氣體的濃度成正比關系，如此就可以通過此電化學信號對有毒有害氣體的濃度進行確定。

3.2提高檢修方案的安全可靠性

檢修過程綜合性和復雜性、危險性較強，企業需要制定比較完善的檢修方案。所有的檢修計劃和檢修措施都要有可行可靠的參考方案，在檢修方案編制中，相關人員應根據具體的檢修工程量和檢修要求等，確定具體的檢修時間和檢修范圍、內容、檢修工期、檢修方法及檢修規范等。檢修項目較多，可能會涉及到設備管線吹掃工作或盲板抽加等，這些工作需要具體的流程圖或施工圖，也需要對應的施工方案，相關人員都要將其囊括在檢修方案中。在檢修方案編制期間，相關人員要特別注意檢修過程中的安全隱患，并做好危害辨識和風險評估工作，針對這些安全隱患帶來的負面影響，相關人員還要在方案中設計風險防范方案，使這些風險得到有效預防，或降低風險帶來的影響。檢修方案中的每方面內容都要全面詳細、清晰具體，在確定負責人數后，企業還要合理分配人員，使專人負責相關的檢修環節。方案編制完畢后，還要層層審核，在確定其可行可靠后，企業才啟動檢修方案。在方案落實中，所有人員都可根據檢修現狀提出完善措施，以最大程度保證檢修過程的安全性。

3.3裝置隔離、清洗和置換

化工裝置交付檢修后，應在擬檢修裝置的上下游管道上，插入盲板進行隔離，避免采用關閉管道閥門的方式來隔離化工裝置。在裝置隔離前，應繪制盲板位置圖，對盲板進行編號，并進行現場核對，分析評估隔離的可靠性。盲板的抽堵方案，須經過批準。檢修裝置隔離完成后，須對其進行清洗和置換，并根據其內部物料的具體情況，選擇針對性的清洗方法。一般可以選擇的清洗方法包括酸堿中和后清水反復灌洗、清水直接反復灌洗、高溫蒸煮等。設備內的可燃、有毒氣體置換，一般選擇水蒸氣、氮氣等惰性氣體作為置換介質，也可采用注水排氣法將可燃、有毒氣體排凈。清洗和置換后，應對設備內可燃、有毒氣體的濃度進行檢測，確保清洗、置換結果可靠。

3.4檢測點及檢測區域的選擇

檢測點的選擇要具有代表性，且必須選擇3點以上進行檢測。對于各類體積較大的塔、罐等有限空間作業場所，化驗分析檢測點要取有代表性的上中、下3點，每點至少要重復檢測2次;對于各類管線的測爆，要著重測定各個閥門、法蘭及其周圍15m以內的區域;對于含有各類可燃氣體的廠房，要重點測定廠房四周及其主要管線，當各點測定都合格時，分析結果為安全。另外，測定時還應考慮到：（1）有毒氣體和窒息性氣體一般比空氣重，易沉積在低洼處，檢測時應著重檢測底部;（2）易燃易爆氣體多比空氣輕，常積聚在作業場所的上方，檢測時應重點檢測上部;（3）有風天氣，應重點檢測作業點的下風向。

4.結束語

綜上所述，在化工企業生產過程中，化工裝置的運行效果直接影響著企業生產效率和質量。因此為了避免裝置故障或是對已發生的故障進行排除，必須加強檢修工作，而為了保障檢修工作的順利開展，則應該進行先期的化驗安全分析，確保檢修作業環境的安全性。

參考文獻

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