卷包設備深度維修新模式探索與應用

陳海龍　張小宏　吳兆建　吳寧　孫強

【摘 ?要】針對卷煙生產廠家役齡長、零部件老化嚴重的設備深度維修難的狀況，從“提質”、“增效”、“降耗”、入手，提出建立“以廠內維修力量為實施主體，以維修廠家維修經驗為技術參照，聘請廠家維修骨干為技術指導，兩方協同合作，聚焦產品質量，設備原地深度維修”的設備深度質量維修新思路。通過科學選定機臺，精確制定備件清單，合理謀劃實施進度，科學把控維修過程，嚴格設備驗收標準等有效措施，使質量維修后設備整體運行水平、產品質量、過程控制能力等方面都有了很大提高。質量維修費用大幅下降，維修工期大幅縮減。

【關鍵詞】卷包設備;役齡長;質量維修;產品質量

1.研究背景

卷包設備是一種相對精密設備，隨著役齡的增長，常年高速運轉的設備，其內部零部件及裝配總成不可避免的出現磨損、老化、間隙配合超出技術范圍等問題，一旦出現上述問題必然對成品卷煙的質量及設備的效能產生極大影響，因此必須對此類設備進行深度維修。

目前國內對此類大型深度維修采用方式有兩種，一種是有計劃的返廠大修，一種是自主深度維修。這兩種方式都有不同程度的劣勢，返廠大修維修效果好但維修工期長、費用高，影響年度生產計劃的按時完成;自主深度維修雖然成本低，但受企業內維修資源及維修人員技能水平等因素限制，通常存在維修不徹底、維修效果不理想的狀況。

2.新模式構建思路

此類維修主要針對役齡較長設備零部件老化引發的產品質量下降的問題，因此行業內將此類維修命名為“質量維修”。鑒于此類役齡較長的設備深度維修難的現實狀況，結合行業現狀，提出建立“以廠內維修力量為實施主體，以維修廠家維修經驗為技術參照，聘請廠家維修骨干為技術指導，兩方協同合作，聚焦產品質量，設備原地深度維修”的設備深度質量維修思路。

3.構建卷包設備質量維修新模式具體措施

3.1項目實施前階段

（1）科學選取目標機臺，精確定位維修范圍。對役齡10年以上設備采用大數據分析，通過對設備一年內“二級站抽檢平均得分”、“物理指標”、“廢品剔除率”及“設備故障率”等方面對比分析確定維修機臺。維修機臺鎖定后，充分利用帕累托圖、方差分析等統計工具，對設備故障問題、產品質量問題進行篩選與分類統計，精確定位維修范圍。

（2）多重估測，精確制定備件清單，合理安排項目招標。明確維修重點部位，初步建立維修重點部位檔案信息表;車間維修工、設備管理員根據重點維修部位檔案開展自主調查，并出具本次質量維修所需零件估測清單;技術裝備處邀請3家以上設備制造廠家相關技術人員對目標機臺進行現場查看估測，并由相關人員出具所需零件估測清單;由技術裝備處牽頭車間組織相關人員開展專題論證會，論證非重合零件采購或儲備的必要性;最終將確定的本次質量性維修所需的所有零件進行全面匯總，形成質量維修備件清單。此種多重估算零件使用量的方式，可避免不必要的零件儲備，一定程度上降低零件采購費用，同時為項目招標提供成本估算依據。

3.2項目實施階段

（1）合理謀劃實施過程，科學制定維修方案。一是維修方案應明確人員分工，將任具體任務細分到個人。項目實施過程中分時間節點，根據不同人員職責需求形成明確的精細化人員分工模式，從時間軸縱向維度來說維修過程可更好的進行科學的統籌管理，保障了各種資源（包括人員、資金、設備）的合理配置;從橫向維度來說，精細化的人員分工，以責任到人的形式，強化了各層次人員的職責性，在一定程度上保證了項目實施的的嚴謹性。二是明確維修內容，將維修內容逐條細分羅列，使維修人員在維修過程中有章可依。三是制定維修進度表，根據維修經驗，結合外協維修技術人員與己方技術人員意見，在規定的維修期限內合理制定維修進度表。四是對維修現場、備件管理、維修過程管理制定相應的說明，以便于對維修過程合理的管理。

（2）嚴格把控維修進度，靈活分配維修用時。維修實施過程中，在保證整體工期的前提下，靈活調整，統籌規劃資源，合理安排進度。由廠設備管理人員根據前期制定的維修進度表對維修進度進行監督，每階段完成后進行時間進度分析總結;對未按時完成的項目從人、機、料、法、環多方面進行分析，及時調整資源配置，保證項目整體進度按計劃進行;對提前完成的項目，及時做好記錄，為以后開展該類維修在時間管理上提供依據。

（3）整個維修過程采取“逆向分解，零件分配到人”的方式，加強監督力度，強化維修過程管理。一是維修質量管理。由設備管理人員不定時對維修質量進行檢查，杜絕零件以次充好、裝配不到位維修不深入的現象發生。二是維修人員管理。督促己方維修人員隨時做好設備維修記錄，加強維修技能學習，階段性整理維修技巧，選取技術性較高維修項目收錄TnPM平臺OPL單點課模塊。

（4）全方位入手，深化、細化備件管理。一是做好合同外零件使用統計工作，已方維修人員做好備件使用記錄，每日一小結，每周一大結。二是維修過程中進行零件領用過程追蹤，開展階段性備件耗用量分析，提高備件供應及時率。三是開發設備履歷管理系統，將更換零件及時輸入系統，探索實施備件生命周期管理，為日后開展質量維修時零件提報提供依據。

（5）借助維修，以修促學。充分利用好設備深修、大修的機會，加強維修后備人才力量的培養;挑選學習能力強，操作技能扎實的年輕擋車工、維修工全程參與維修;協調好兩方維修人員職責與分工的同時，加強日常維修過程、維修難點的交流，協同配合，取長補短，做到邊維修，邊交流，邊總結，形成“以修促學，以學助修”的良好氛圍。

4.質量維修新模式實施成果

4.1維修效果明顯提升

（1）與設備自身數據縱向比較。維修完成后，項目組將2017年8-2018年1月設備的日平均產量、二級站抽檢平均得分以及廢品剔除率與2017年1月-2017年6月統計數據比較，設備過程控制能力提升明顯，圓周標偏下降下降至0.039，總剔廢率下降0.23個百分點。

（2）與同牌號同機型設備橫向比較。刨除物料、正常保養等因素影響，比較與2#ZJ17同機型同生產牌號的1#ZJ17、3#ZJ17、4#ZJ17卷煙機，維修前（2017年1月-2018年7月）與維修后（2017年8月-2018年1月）設備日平均效率。從統計可以看出：經質量維修后的2#ZJ17日平均效率提升幅度為4.4%，明顯高于同牌號同機型的其他三臺設備。

4.2維修費用大幅下降，維修工時大幅縮減

以2017年完成質量維修的2#ZJ17卷煙機為例，在達到預期維修效果的前提下，維修費用較同機型返廠大修節省200萬元，維修工時由原來的95天較少到45天。有力的保證了企業生產計劃的順利完成。

4.3整體維修水平得到多方位提升

一方面維修人員更加直觀、更加全面深入的了解設備構造，開拓了維修人員視野;另一方面通過與外協維修人員協同維修、隨時交流、每日總結的方式，形成較為全面的質量維修知識儲備庫，為以后開展自主維修積累寶貴經驗，實現了“以修促學，以學助修”的目的。

參考文獻

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