合成氨生產中的危險特性及安全培訓研究

王言文

摘 要：隨著社會的發展，我國的化工工程的發展也有了顯著的提高。生產合成氨過程，存在一定危險性，在生產過程若相關人員出現意外操作，可能發生安全事故，對人們生命安全和財產安全造成威脅。相關人員在存儲過程，應按照國家規范和標準，使用規范的操作方式。相關企業在液氨存儲和使用過程也應做好人員的崗前培訓工作，保證液氨存儲的安全性。

關鍵詞：合成氨生產;危險特性;安全培訓研究

0、引言

氨氣合成反應被稱為把空氣變成面包的反應，最初由德國化學家提出，首先用作炸藥和戰爭，氨氣合成反應的研究和實際應用大大促進了氮工業的發展，氨氣作為化肥和基本有機化工的主要原料，其中作用之一是為農業提供肥料保障。經過近百年的發展，合成氨工業工藝和技術已經得到不斷完善和發展。隨著近年來節能環保概念的倡導，節能降耗成為各個工業進行結構調整和產業轉型的重要方向，作為最重要的合成工業之一，對合成氨生產過程進行節能降耗優化和產業調整是十分重要的。

1、腐蝕的形態分析

合成氨系統循環冷卻水腐蝕的過程中，金屬腐蝕形態具有多元化的特點，主要表現為：①均勻性的腐蝕。指的是在金屬表面上有均勻的腐蝕，其危害性較小，一般情況下在設備制造中就已經考慮到這類問題，而且預先設置了腐蝕裕量;②電偶性的腐蝕。通常情況下，電偶性的腐蝕，主要發生在電氣設備中，例如：黃銅材質的換熱器在運行期間，與碳鋼管板之間的循環冷卻水出現了電偶腐蝕的反應;③縫隙類型的腐蝕，又被稱作是垢下腐蝕，在換熱器中的側面有結構現象的時候，沉積層的下側區域就有循環冷卻水進入到縫隙中，形成氧濃差，出現電池腐蝕的現象;④斑點類型的腐蝕。在設備表面出現了不均勻的銹瘤，循環冷卻水經過之后，會出現斑點腐蝕;⑤選擇類型的腐蝕。具有選擇性的特點，如：黃銅管出現了脫鋅的現象，在循環冷卻水的影響之下導致金黃色改變成為銅紅色。

2、液氨儲存及安全培訓工作

2.1合理規劃存儲位置

按照國家《危險化學品安全管理》規定，儲存危險化學品的裝置、設施等應遠離以下場所：第一，人員密集的公園、商業區、居住區;第二，遠離公共設施（學校和醫院等）;第三，遠離水源和水廠;第三，除法律許可的運輸碼頭外，應遠離道路干線、水路和鐵路干線、機場以及通信樞紐區域;第五，遠離農田、養殖場、水產基地等;第六，遠離湖泊、河流與名勝古跡、保護區等;第七，遠離軍事要地。根據法規，在液氨儲存的選址方面，應綜合儲存地的區域的自然環境以及社會環境，保證液氨儲存合乎規范。按照儲存位置臨近區域設施、工廠、企業等特征，將火災隱患考慮其中，兼顧風向因素、地形因素等，合理選擇儲存區域。將液氨的裝卸、存儲場所需設置于廠區周邊區域，同時處于小頻風上方位置。例如：在電解金屬錳生產過程，需要使用硫酸浸泡錳粉，生成硫酸錳，之后向其中添加液氨，發生中和反應，經過濾、電解后獲取金屬錳相關產品。由于此行業屬于人員密集型行業。當液氨的儲存位置選取不當，將儲存區域設置在下風位時，就會導增加液氨使用過程設備出現損壞的機會，引發液氨泄露，引發安全事故。

2.2做好人員安全培訓工作

我國《安全生產法》中明確規定，從事特種作業人員，需要通過國家規定安全理論培訓和實際操作培訓，經理論考試合格和實際操作合格，獲得《特種作業操作證》后才可上崗。《國家安全生產總局第30號令》（2010年7月1日起施行）中明確規定，合成氨工藝（液氨操作）屬于危險化學品安全作業，屬于特種作業人員，并且危險化學品作業人員必須具有高中及以上文化程度，相比其他特種作業人員（初中），有更高的要求。同時，《化學品安全監管條例》中規定，存放危險類化學品的生產企業需要制定出完善的安全管理制度、崗位責任制度等，及時對從業人員展開崗位技術、安全、法制等培訓教育。根據危險化學物品儲存管理崗位的實際要求，以及法律要求，合理配置崗位從業人員。液氨儲存過程的安全性，和操作崗位人員的職業素養息息相關。只有人員掌握規范的操作流程，才能按照標準執行安全操作，保證液氨儲存的安全，對此，在儲存液氨過程，應落實人員的安全培訓工作。例如：操作人員在上崗之前，應學習安全管理技術、操作技術等，同時掌握所有儲存、操作、管理過程涉及到的安全知識。定期參加崗前安全知識培訓，提高職業素質。操作人員應學習最新的液氨存儲工藝，掌握存儲設備性能以及安全存儲方式，不斷更新自身安全知識體系，保證在工作崗位上使用科學的操作方式。根據液氨儲存區域操作要求，掌握科學的操作流程，以高素質的操作水平和扎實的安全知識應對液氨儲存過程相關問題，使用正確的處理措施。培訓過程，應重點強調操作人員工作崗位安全設備的穿戴情況，所有人員在操作期間嚴格穿戴勞保用品，做好崗位巡查工作，禁止出現私自串崗、脫離崗位、酒后上崗等行為，將人員的崗位表現納入到績效考核當中，和績效獎金掛鉤，提高其崗位責任意識。

結語

合成氨工業現在已經是國民經濟發展的重要支柱，隨著人口的增長，對于氨的需求量已經提出更高的要求，因此對合成氨工業進行優化，增加其生產數量和質量，降低其能源消耗，減少其污染排放已經是合成氨工業的發展方向。

參考文獻

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