樁基礎(chǔ)技術(shù)施工要點(diǎn)研究

吳云鵬 王碩

摘 要：在建筑工程土建施工管理過(guò)程中，樁基礎(chǔ)是重要組成部分，可以保證建筑整體結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定性，提升整體施工質(zhì)量，所以，我們需要不斷對(duì)樁基礎(chǔ)施工技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，明確其施工要點(diǎn)，優(yōu)化設(shè)計(jì)施工方案，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的勘察探測(cè)工作，選擇科學(xué)恰當(dāng)?shù)氖┕し椒ǎＷC樁基礎(chǔ)技術(shù)得以高效運(yùn)用，為整個(gè)項(xiàng)目工程建設(shè)打好基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：建筑工程;土建施工;樁基礎(chǔ)技術(shù);應(yīng)用要點(diǎn)

1 樁基礎(chǔ)施工簡(jiǎn)述

根據(jù)樁基礎(chǔ)施工的方法，“樁”可以分為“預(yù)制樁”與“灌注樁”這兩種。其中，預(yù)制樁主要是用靜壓、錘擊、振動(dòng)或者水沖沉入的方法將樁打進(jìn)地基土當(dāng)中;灌注樁則是在地基處打孔，然后在孔中放置一定量的鋼筋，組建鋼筋籠，接著向孔中灌注混凝土，使之成樁。具體施工環(huán)節(jié)，需要根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況，選擇樁基礎(chǔ)施工技術(shù)。

2 施工技術(shù)要點(diǎn)

2.1 護(hù)筒埋設(shè)

（1）護(hù)筒由鋼板加工制作而成，為保證其剛度，避免發(fā)生變形，鋼板的厚度應(yīng)達(dá)到20mm，同時(shí)還要在其上下兩端與中部外側(cè)進(jìn)行加強(qiáng)筋的焊接。（2）鋼護(hù)筒的內(nèi)徑需要比樁徑略大，具體內(nèi)徑以鉆孔實(shí)際情況為依據(jù)確定。（3）鋼護(hù)筒的高度應(yīng)與地面保持相平。（4）鋼護(hù)筒的中心線應(yīng)和樁中線保持重合，平面偏差不能超過(guò)30mm，傾斜度不超過(guò)1%。（5）鋼護(hù)筒連接部位要求鋼護(hù)筒中沒(méi)有突出物，且應(yīng)防止漏水、抗拉和抗壓。（6）將鋼護(hù)筒埋設(shè)好以后，對(duì)其頂部實(shí)際標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，并做好相關(guān)記錄，同時(shí)由監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查復(fù)核。

2.2 清孔

清孔的主要目的在于使鉆孔的底部沒(méi)有渣土和泥漿，將沉淀層與鉆渣都清除干凈，盡可能減少孔底沉渣，避免由于孔底沉渣厚度過(guò)大導(dǎo)致樁身承載力不足。另外，清孔還要為后續(xù)混凝土的灌注奠定良好基礎(chǔ)，保證孔深量測(cè)的準(zhǔn)確性，使灌注能夠順利完成。完成清孔后，由監(jiān)理工程師認(rèn)真檢查泥漿性能指標(biāo)。清孔施工質(zhì)量控制需要以施工圖設(shè)計(jì)提出的要求進(jìn)行，完成清孔后，孔底沉渣厚度不能超過(guò)50mm。

2.3 鋼筋籠制安

在鉆孔的同時(shí)對(duì)鋼筋籠進(jìn)行制作，鋼筋進(jìn)場(chǎng)的過(guò)程中，質(zhì)檢員要對(duì)其數(shù)量、廠家和合格證實(shí)施復(fù)核，使用前根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范對(duì)不同批次的鋼筋實(shí)施送檢。鋼筋之間的連接方法以電弧焊為宜。根據(jù)相關(guān)規(guī)范，焊條應(yīng)有齊全的質(zhì)量保證書(shū)與合格證。電弧焊主要包含三種，即電焊、單面焊與雙面焊，如果采用雙面焊，則焊縫的長(zhǎng)度要達(dá)到鋼筋直徑5倍以上，而如果采用單面焊，則焊縫的長(zhǎng)度要達(dá)到鋼筋直徑10倍以上。鋼筋籠加工制作需在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施，由于樁長(zhǎng)較大，所以應(yīng)分段進(jìn)行制作，每段的長(zhǎng)度為9m。在加工制作過(guò)程中，鋼筋籠的主筋應(yīng)保持平直，且箍筋保持圓順，位置和尺寸都準(zhǔn)確無(wú)誤，數(shù)量滿足設(shè)計(jì)要求。主筋和箍筋之間的連接應(yīng)牢固，箍筋的焊接方法為點(diǎn)焊為宜。在安裝過(guò)程中，鋼筋不能發(fā)生變形，施工人員上崗前應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的培訓(xùn)。在對(duì)鋼筋籠進(jìn)行下放的過(guò)程中，注意防止在起吊和搬運(yùn)時(shí)產(chǎn)生變形。將每段鋼筋籠吊放到鉆孔當(dāng)中，在連接鋼筋籠的過(guò)程中，上節(jié)鋼筋籠必須吊直，以保證整個(gè)鋼筋籠實(shí)際垂直度。不同分段上的主筋，采用單面焊的方法連接，接頭根據(jù)規(guī)范的要求進(jìn)行錯(cuò)開(kāi)布置。在一段鋼筋籠如孔之后，將其固定于鉆孔口，下放時(shí)，如果遇到阻礙，可對(duì)鋼筋籠進(jìn)行緩慢的旋轉(zhuǎn)，不可強(qiáng)行下放，避免鉆孔內(nèi)壁發(fā)生變形。

2.4 導(dǎo)管安裝

導(dǎo)管的內(nèi)徑按300mm控制，在下放之前做好水密性試驗(yàn)和抗拉試驗(yàn)，以確定導(dǎo)管的水密性與抗拉能力能否達(dá)到要求，完成試驗(yàn)后，對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)，使后續(xù)拼接嚴(yán)格按照編號(hào)進(jìn)行。在下放導(dǎo)管的過(guò)程中，需要使其處在鉆孔的中心，軸線保持垂直，平穩(wěn)的下放，避免和鋼筋籠發(fā)生卡掛，同時(shí)要在灌注開(kāi)始前做好升降試驗(yàn)，并對(duì)孔底沉渣厚度進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，開(kāi)始下一道工序的施工。對(duì)于導(dǎo)管底部和孔底標(biāo)高之間的距離，應(yīng)按照0.25～0.40m的范圍嚴(yán)格控制。

2.5 混凝土灌注

（1）為使灌注施工能夠順利完成，在灌注開(kāi)始前，應(yīng)先對(duì)首批方量進(jìn)行計(jì)算。在灌注的過(guò)程中，應(yīng)由同一人進(jìn)行下令實(shí)施灌注，實(shí)際的灌注速度應(yīng)做到循序漸進(jìn)，第一次埋設(shè)導(dǎo)管時(shí)，其深度應(yīng)達(dá)到1m以上。完成第一批混凝土的灌注施工后，連續(xù)不斷的灌注。灌注時(shí)，導(dǎo)管實(shí)際埋深應(yīng)始終處于2～6m范圍內(nèi)。（2）混凝土采用專門(mén)的運(yùn)輸車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸，將混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，采用料斗和導(dǎo)管實(shí)施灌注。但在灌注前，要對(duì)其坍落度與均勻性進(jìn)行檢查，若不滿足要求，應(yīng)實(shí)施二次拌和，如果完成二次拌和依然無(wú)法滿足要求，則不允許在施工中使用。（3）灌注施工中，要經(jīng)常性對(duì)鉆孔中的混凝土液面實(shí)際高度進(jìn)行檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果對(duì)導(dǎo)管的埋深進(jìn)行調(diào)整。灌注至混凝土頂面和鋼筋骨架底部之間的距離為1m后，減慢灌注的速度。待混凝土上升至鋼筋骨架底部4m以上后，開(kāi)始對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行提升，確保導(dǎo)管的底口始終比骨架的底部高出至少2m。（4）灌注時(shí)，需將鉆孔中溢流出的泥漿及時(shí)引流到周?chē)m當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)進(jìn)行處理，以免對(duì)環(huán)境造成污染。在灌注完成后，樁頂實(shí)際標(biāo)高需要比設(shè)計(jì)要求高0.7m，對(duì)于這一高出的部分，應(yīng)在混凝土實(shí)際強(qiáng)度切實(shí)達(dá)到要求后將其鑿除，在鑿除的過(guò)程中，應(yīng)避免樁身被損毀。在上拔鋼護(hù)筒的過(guò)程中，需要注意避免樁頭的混凝土產(chǎn)生離析。在混凝土灌注即將結(jié)束時(shí)，需要對(duì)實(shí)際灌入量進(jìn)行核對(duì)，以此確定實(shí)際灌注高度能否滿足要求。

3 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，樁基施工技術(shù)在當(dāng)前建筑工程中的應(yīng)用越來(lái)越多，尤其是高層與超高層建筑，把控好相關(guān)技術(shù)要點(diǎn)，是保證樁基施工質(zhì)量，達(dá)到預(yù)期效果的關(guān)鍵所在。目前該工程樁基施工已經(jīng)順利完成，經(jīng)檢查樁基施工質(zhì)量合格，對(duì)施工技術(shù)要點(diǎn)的把控嚴(yán)格，值得類(lèi)似工程參考借鑒。

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