孤島壓氣站“站庫衛士”的優化技術

葉華英 盧玲玲 張文忠

【摘 要】 本文主要針對輕烴站庫生產運行中出現的自然減員嚴重、安全生產監控設施老化等問題進行了原因分析，并系統介紹了針對設備、工藝等各項原因采取的相應優化措施，確保了裝置的安全高效運行，并取得了良好的經濟效益和社會效益。

【關鍵詞】 安全 報警 衛士 優化

1、課題背景

孤島壓氣站作為輕烴生產、天然氣處理的大型站庫，安全、生產、人員等各個方面的統籌管理將在很大程度上影響站庫的效益取得。在總廠的大力建設下，全站現有生產管理已達到較高水平，形成了較為完善的生產管理系統，為我們進一步完善生產運行的實時監控、加大信息資源的深度應用奠定了堅實的基礎。

在科技信息中心的支持指導下，我們從“應用”和統籌“一體化”管理方面進行功能擴展和研究，研發“站庫衛士”輔助模塊，進一步升級完善生產管理系統的故障診斷、設備監測、成本管理等功能，從而使站庫信息化水平再上新臺階。

2、目前存在的主要問題

2015年，隨著氣量、氣質的不斷變化以及油田自然減員大形勢的變化，孤島壓氣站在生產和管理上，不斷的呈現出多種問題，對提高站內的智能監控水平提出了新的要求。

2.1勞動減員形勢下采取集中監控的需要

隨著油田自然減員形勢的變化，孤島壓氣站5年內有30位職工退休，人員緊缺的問題日益突出，應對此情況孤島壓氣站主要采取崗位合并，集中監控的解決方式，然而，在智能化水平沒有達到一定程度的背景下，盲目合崗將導致監控不到位、應急處理不及時等問題的發生。

2.2安全生產監控設施老化，存在監控漏洞

孤島壓氣站安全生產監控主要包括視頻安全監控和生產安全監控兩部分，視頻監控上隨著設備的老化和損壞，孤島壓氣站已由開始的15臺監控攝像頭及附屬設施，縮減到僅剩余9臺，覆蓋區域縮小，且存在監控死角。生產運行監控上，出現了部分儀表系統通道損壞或線路故障等情況，空壓和熱媒爐崗位的生產數據大多達不到遠傳的需要。

2.3分散式管控成為更好的挖潛增效的桎梏

孤島壓氣站工藝復雜，設備和崗位較多，其中各項指標的監控較為分散，例如用電、工藝、消防、視頻都各自擁有自己的監控設施和數據存儲系統，然而在進行挖潛增效等工作時，需要考慮的較為全面，涉及面廣才能夠找到潛力點或者問題所在，例如綜合能耗需要涉及到用水、用電、輸氣和輕烴生產等多個方面，需要向多個監控平臺進行數據的搜集和計算，降低了挖潛增效的效率。

3、實施優化技術

針對以上問題，我們對生產管理系統“站庫衛士”輔助模塊進行重新的研發.研發內容包括故障診斷、設備監測、動態成本、安全生產和人員管理五個方面。我們將對五個方面的管理現狀進行重新梳理審核、升級完善，探索增設新的功能模塊，形成一套一體化的“站庫衛士”生產管理輔助模塊，進一步拓展生產管理系統的內涵。

3.1“CID”（化工智能診斷）衛士

將原本站內以崗位為單位的簡單故障診斷，擴展到以站庫為整體的故障分析，立足于全站壓力、溫度、流量變化，對跨越崗位、判斷難度大、影響程度高的故障，能準確地指出故障的原因和部位。可解決人工分析判斷用時長，效率低，準確性差，且受到職工主觀業務素質的影響較大等問題，投入運行后可不斷升級完善智能診斷數據庫。

3.2設備監測“衛士”

將全站重要設備的運行情況及設備本身的狀態做統一記錄整理，根據機油油樣化驗時間、機油運行時間、設備中修時間和設備累計運行時間等動態數據，將設備各項數據進行系統整理對比，進一步補充功能，實現運轉時數自動累加和保養、維修自動提醒等功能，并通過每班工作人員手動錄入的形式對設備的故障情況以及可使用程度進行描述，實現動態的設備監測。

3.3.動態成本“衛士”

將成本檢測在時間上縮短到天，空間上細化到崗，最終實現成本日清。該衛士可提供對成本統計數據的多角度對比分析方法，幫助管理、技術、操作人員更好的對站內成本消耗進行宏觀把握和細致了解。

3.4安全生產“衛士”

將原有站庫內關鍵裝置、要害部位、站庫安全管理、各崗位相關的消防應急預案、高含硫化氫天然氣泄漏應急預案、重大設備應急操作、應急報警等進行統一管理。此外，在原有站庫安全管理方面新增設緊急報警系統和崗位聯鎖保護系統。

3.5人員管理“衛士”

在承包商管理中主要放置了孤島壓氣站承包商管理十不準、進站須知、重點生產區域簡介、以及承包商教育文件等，通過它可方便的對外來施工人員在進站前進行安全教育，提高站庫安全管理。另外結合身份識別系統，可將站內施工人員按照單位錄入指紋、姓名、工種、身份證、操作證等信息，進站進行打卡、出站消除，可方便的查詢到站內施工項目及人員信息等情況，進一步規范了站內施工人員管理。

4、經濟效益

對正常的故障進行分析，從時間因素上，“站庫衛士”輔助模塊的應用將會使得因故障引起的經濟損失（除維修部分）比應用前同等情況下人工解決造成的損失大幅減少。

根據近五年的故障分析估算，“站庫衛士”輔助模塊的應用將平均每年減少伴生氣損失18000 m3，按單價2.4元/m3，每年可減少的損失=18000 m3×2.4元/ m3=4.32（萬元）;

減少輕烴裝置停車時間53h，生產輕烴0.5t/h，輕烴4800元/t，可減少的損失=0.5t/h×4800元/t×53h=12.72 （萬元）

綜合經濟效益：17.04萬元。

5、結論

生產管理系統“站庫衛士”輔助模塊是將故障診斷、設備監測、動態成本、安全生產和人員管理等方面進行全新整合，形成一體化的生產管理平臺。通過應用該模塊，升級生產管理系統，可借五大“衛士”對站庫各方面進行全方面安全預警管理，為我們進一步完善生產運行的實時監控、實時報警、加大信息資源的深度應用奠定了堅實的基礎。