賈文波
(大同煤礦集團 同家梁礦,山西 大同 037025)
大同煤礦集團某礦綜采工作面在生產(chǎn)過程中存在將膠帶機電機、刮板輸送機電機、轉(zhuǎn)載機電機冷卻水直接排入煤流系統(tǒng)的問題,這些冷卻水通常都隨煤流系統(tǒng)流走進入漏煤眼,不僅造成了靜壓水的浪費,而且影響礦井煤流系統(tǒng)的運輸,尤其是影響煤倉和漏煤眼,可能會造成潰煤事故,嚴重制約煤礦安全生產(chǎn)。因此要從根源上解決問題,將電機冷卻水回收和再利用[1-2]。
將膠帶頭的冷卻水與巷道內(nèi)D102 mm排水管路連接,最終排入井底水倉,抽到地面予以凈化,達到循環(huán)利用的目的。而實際最大的問題是如果冷卻水的水壓小于D102 mm排水管路中的水壓,就會將污水倒灌入膠帶電機冷卻水系統(tǒng),造成污染和泥沙的沉積,因此需要進行理論論證,滿足條件后方可進行實施方案。
該礦井底距地面的高差約為300 m,因此由地面到達井下的靜壓水壓強約為3 MPa,根據(jù)井底靜壓水管壓強表得知靜壓水壓強約為2.8 MPa。考慮到靜壓水經(jīng)過盤區(qū)上下山巷道的起伏及管道內(nèi)沿程和局部損失等因素,到工作面運輸巷口的壓強約為1.8 MPa,相當于180 m高的水柱。而D102 mm排水管路中,使用排水能力最大的排水泵為132 kW的冷鋼泵,其排水量為1 100 m3/h,根據(jù)水泵功率和流量的關(guān)系公式:
Pη=Qgh
式中:P為電機功率,132 kW;η為電機效率,取0.85;Q為排水時的流量,1 100 m3/h;h為水泵的揚程。
經(jīng)計算,水泵的揚程約為35 m,即最大揚程也小于靜壓水的180 m水柱,所以得出結(jié)論:排水管路中水壓遠小于靜壓水管路中的水壓。因此,將冷卻水引入排水管路不會有“倒灌”現(xiàn)象發(fā)生。而以上計算條件是在極端環(huán)境下才會出現(xiàn),現(xiàn)場還在冷卻水出水管上加裝了單向閥和流量計,從根本上杜絕了“倒灌”現(xiàn)象。通常情況下,排水的D102 mm管路為半管水,很難達到全滿的狀態(tài),因此連接管路的時候,將連接頭固定在D102 mm管路的正上方,還可進一步減少回流壓強。管路連接如圖1所示。

圖1 膠帶機電機冷卻水改造示意
從圖1可以看出,進水管路進入膠帶機電機時,是通過D56 mm靜壓水供水管路變D19 mm管路,如果兩臺電機,則進行管路串聯(lián)。出水管使用三通出兩趟管路,一趟通向盤區(qū)排水管路,一趟則作為預(yù)留管路,這趟預(yù)留管路作用有兩個,一是檢驗電機的水路是否暢通,如果暢通則會順利出水;二是在需要沖洗煤泥時也可以打開使用。當檢驗管路通暢后,則需要把冷卻水排到盤區(qū)的D102 mm排水管,把檢驗閥門關(guān)掉,打開排水管閥門,則通過流量計可以看到水走向D102 mm管路。
根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)的實際情況,轉(zhuǎn)載機和刮板輸送機隨著工作面的推進是移動的,如果不停地移動冷卻水管是不實際的,一是因為沒有距離合適的三通閥門,二是不停地拆裝會增加工作量,所以最終提出了將冷卻水引入液箱的方案,形成封閉式的水路系統(tǒng),既節(jié)約了水資源,又適應(yīng)了實際生產(chǎn)的需要。
具體改造如圖2所示,兩根D16 mm的管路都是從電機出來的冷卻水管路,通過設(shè)備列車,最后由一根D25 mm的管路,將冷卻水最終引入了液箱,在管路吊掛過程中隨設(shè)備列車電纜進行固定吊掛,而管路也隨著電氣列車的移動而自行移動。與膠帶電機冷卻水回路類似,在每個電機旁邊都預(yù)留了檢驗管路,方便檢驗電機水路是否暢通和沖洗煤泥。

圖2 刮板機、轉(zhuǎn)載機冷卻水系統(tǒng)改造示意
上述改造方案在該礦8108工作面應(yīng)用后,消除了煤流系統(tǒng)中混入的冷卻水現(xiàn)象,杜絕了盤區(qū)漏煤眼因積水造成的潰煤隱患,同時實現(xiàn)了對冷卻用水的封閉式回收,控制了跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的產(chǎn)生,形成了完整的靜壓水回收系統(tǒng)。特別是使用了單向閥和流量計,有效解決了排水管污水倒灌的問題,產(chǎn)生了良好的技術(shù)經(jīng)濟效益。
通過對某礦綜采工作面電機冷卻水回路改造,不僅回收復(fù)用了寶貴的水資源,而且消除了煤流系統(tǒng)帶水運行的隱患,還杜絕了煤倉煤眼潰煤事故,有力保障了煤礦的安全生產(chǎn)。該經(jīng)驗值得在同類型礦井,特別是干旱缺水地區(qū)礦井的綜采工作面推廣應(yīng)用。