李鑒明
(甕福紫金化工股份有限公司,福建 上杭 364200)
濕法磷酸生產過程中,由于存在PO43-、F-、SO42-、SiF62-、Cl-等介質,使腐蝕問題成為影響裝置安全、穩定運行的關鍵因素之一。
針對磷酸生產過程中的腐蝕,目前國內研究大多集中在設備管道選材、靜設備防腐施工等方面,而對土建結構防腐的討論較少。實際上磷酸裝置土建結構防腐問題對于裝置安全運行有重大影響,且在國家環保要求日益嚴苛的情況下,土建結構防腐防滲的重要性更加凸顯。筆者簡要介紹磷酸罐區地坪、地溝等結構的防腐、防滲處理措施。
用高密度聚乙烯膜(HDPE)作為防滲隔離層,襯膠作為防腐層,表面層鋪砌耐酸石材。詳細結構如圖1所示。
圖1中,自下而上,第一層為素土或細沙分層壓實;第二層為50 mm 厚細砂(不得含有尖銳顆粒);第三層為膜下保護層,采用PP-丙綸或PET-滌綸土工布,單位面積質量不低于600 g/m2;第四層為HDPE膜防滲層,厚度不小于1.5 mm;第五層為膜上保護層(與第三層相同);第六層細砂,與第二層相同;第七層為現澆鋼筋混凝土層,厚度視載荷情況而定,一般為200 mm,鋼筋配置單層雙向;第八層為3 mm預硫化丁基膠,貼襯于鋼筋混凝土面;第九層為花崗巖防腐層,厚度40 ~60 mm。

圖1 磷酸裝置罐區地坪防腐防滲結構
對于需要承受車輛等反復碾壓的承重防腐地坪,可采用雙層HDPE 膜+耐酸混凝土結構。詳細結構如下:自下而上,第一至第六層與圖1中的結構相同;第七層采用雙層雙向鋼筋現澆200 ~300 mm 鋼筋混凝土;第八層仍采用HDPE 膜直接鋪設在鋼筋混凝土上(HDPE 膜上下可加土工布作為保護層);第九層在HDPE膜上鋪設150 mm耐酸混凝土。
地坪與圍堰連接處HDPE膜需翻邊,固定在圍堰上,其上邊緣與地坪鋼筋混凝土平齊(如圖2)。HDPE膜可采取圖3的結構與圍堰連接。

圖2 圍堰處HDPE膜及襯膠

圖3 HDPE膜與圍堰連接
地坪鋼筋混凝土襯膠后在圍堰(或設備基礎、管墩等位置)處翻邊貼襯300 mm 高(見圖2),并砌花崗巖板保護。防腐區域內的柱子或設備基礎等也應按上述方法進行處理。
按照《建筑防腐蝕構造》(GJBT-473)[1]施工規范,儲罐條形基礎周邊地坪標高均按0.000 設計。這種結構會造成儲罐區非正常狀態存有酸水時,整個條形基礎全部浸泡在酸水中。為此,在條形基礎施工完成后,在地坪上增加300 mm 高的素混凝土層,并按2.1節作防腐處理,保護條形基礎。
HDPE 膜的鋪設及焊接質量控制須滿足《石油化工工程防滲技術規范》[2]的規定,焊縫一般采用預埋銅線電火花檢測方法。當鋪膜面積較大時,為防止漏檢,可以采取盛水試漏等措施。膜鋪設特別要注意地溝、地槽等的陰、陽轉角部位是否出現懸空、與基層貼合不嚴密等問題,下料時應注意防止出現三條焊縫交匯到陰、陽角的情況,對陰角位置的焊縫應采取補強措施。
為了滿足襯膠要求,混凝土w(H2O)應小于6%(深20 mm以上)。襯膠前混凝土表面涂刷環氧石墨膠泥導電層,既改善混凝土表面平整度,又作為襯膠后進行電火花檢測的陰極導電層?;炷辽炜s縫位置應單獨制作寬300 mm、厚3 mm的膠板貼襯覆蓋,并將伸縮縫處做成U形槽,預留作為混凝土膨脹時的伸縮余量。
常用耐酸混凝土有4類:水玻璃混凝土、聚合物(乳液)水泥混凝土、樹脂砂漿、聚合物浸漬混凝土[3]。水玻璃混凝土優點是耐腐蝕性好,抗壓強度可達20~30 MPa,且可以配筋作承重結構,缺點是孔隙大、密實性差、易滲透;聚合物(乳液)水泥混凝土耐腐蝕性一般,常用于低濃度弱酸、弱堿環境;樹脂砂漿有良好的耐腐蝕性和力學性能,但價格較貴;聚合物浸漬混凝土只能耐低濃度酸及硫酸鹽等的腐蝕。因此,對于需承重、耐粗磷酸等介質腐蝕的地坪,推薦采用水玻璃混凝土,直接在HDPE 膜上澆筑,HDPE 膜作為隔離層,克服了水玻璃混凝土易滲漏的缺點。
甕福紫金化工股份有限公司自2015 年以來,罐區的土建防腐設計、施工及維修,均采用上述結構,未出現腐蝕或滲漏現象,效果良好。
由于目前設計、施工采用的標準規范,如《工業建筑防腐設計標準》《石油化工工程防滲技術規范》《建筑防腐蝕構造》等,內容更多是側重于石化行業,對于磷化工行業土建結構防腐、防滲并無全面、統一的描述和要求。而近年來,磷化工行業環保問題日益受到關注,做好裝置區的土建結構防腐、防滲更加重要,鑒于此,建議盡快組織編制磷化工行業土建結構的防腐、防滲標準或規范。