數控加工技術在機械加工制造時的應用實踐

王春丹

摘? ?要：數控技術在機械加工制造領域中的應用，一方面可滿足現代社會對產品多樣化的需求，滿足產品更新換代的要求，另一方面還能推動機械制造朝著精確化、現代化、技術化和智能化的方向發展，使機械制造整個行業取得更快的發展，提高機械制造企業的市場競爭力，進一步提升機械設備生產的效率與質量。因此必須重視數控加工技術的應用研究，完善數控加工技術在機械加工制造中的應用，充分發揮該技術的應用價值。本文將在概述數控加工技術相關含義和發展現狀的基礎上，結合該技術對促進機械加工制造行業發展的重要性，分析該技術在機械制造加工中的具體應用。

關鍵詞：機械制造? 數控加工技術? 應用

1? 數控加工技術概述

1.1 數控加工技術的基本含義和組成

數控加工技術指的是以計算機技術為基礎，通過數字信息的方式對機械制造各個環節進行有效控制的技術，集合了計算機技術、信息網絡技術和機械制造技術。將該技術應用到機械加工制造中，可改變傳統機械制造的理念與技術的限制，利用現代化技術的優勢促進數控加工技術的進一步發展。數控加工系統由計算機數控設備、模塊程序裝置構成，數控裝置是核心，其基本工作原理是利用相關設備將模塊的數據信息集成到相關部件上，然后利用計算機的數據處理功能將不同坐標軸上位移分量傳輸到相應驅動閉環信號電路中，再根據放大和轉換的信號，驅動伺服同步電機有效運轉。同時相關聯的坐標軸也會聯動，再一次重復采集相關的數據信號，重復反饋到控制裝置中實現循環往復。

1.2 數控加工技術的發展現狀

數控加工技術是現代化制造發展的重要標志，也是技術性革命?，F階段我國已在數控加工上取得了一定成就，提高了整體發展水平，且已基本掌握了數控技術使用方法，在技術上也實現了創新，出現了許多高新科技，實現了整體管理發展。但是在機械加工制造領域的應用中存在一些問題，還不能完全符合社會發展的要求，所以還需要進一步對技術進行全面的創新，開發出更符合市場的新型技術，推動整體技術的發展。

1.3 數控加工技術在機械加工制造領域應用的意義

數控加工技術具有精確性高、技術性和自動化程度高的特點，將其應用到機械加工制造領域，可使機械加工更為規范方便、質量更高。將該技術應用到機械加工中，其重要性表現在：第一可推動機械制造朝著現代化、數字化、智能化的方向發展，改變傳統機械制造中依靠圖紙和人工設計方式，提高整體設計的靈活性和技術性，提高機械加工效率和質量。這是因為結合了計算機技術的特點，為機械加工制造的產業化發展奠定了技術支持，可通過計算機技術仿真機械加工過程使設計更為精確和完整，使各個零部件銜接更加流暢合理。第二由于機械加工制造是重工業發展的核心，利用數控加工技術可生產出更多現代化的機械設備，從而提高我國在工業領域的競爭實力，為提高綜合國力提供技術支持。

2? 數控技術在機械制造中的應用

2.1 在工業生產領域中的應用

數控技術在工業生產中的應用，使工業生產的各機械設備能夠全面適應越來越復雜的生產環境，能通過技術操作和先進的設備來完成人工無法完成的操作，減輕了機械設備生產的難度并提高生產效率。在數控技術實際應用和工業生產中，可通過計算機控制單位實現對機械手的有效控制，并根據標準要求將控制程度和過程記錄到相應系統中，在完成基本操作后系統可實現實時監控，及時發現違規操作并采取有效措施加以保護。在工業生產中采用科學的數控技術，能有效提升產品生產效率，減輕工作量和勞動強度，從而促進工業生產質量和安全水平的提升。比如將數控加工技術應用到機床加工中，機床是保證機械設備整體正常運行的基礎和關鍵，也是可以用于生產的設備，在數控加工中通過全面應用數控技術可使機床應用更為合理，提高機床的生產量，實現批量生產，而且能實現機床自動化生產，實現對機床質量、生產工序等的數字化全面監管，同時對機床運行進行實時監測可及時發現機床運行中出現的問題并及時處理，最終可保持機床處于更好的運行狀態，提高機床的使用壽命，提高機床的使用效率。另外將數控技術應用到重工業生產中，可改變人工設計和生產制造在精確化方面的不足，可通過數字化測算與加工使機械設計更加科學合理，從而提升重工業整體流暢性和技術性。

2.2 在汽車行業中的應用

隨著社會的快速發展，對汽車的需求量日益增多，對汽車的性能也提出了更高的要求。在汽車工業生產中，采用數控加工技術可解決關鍵與復雜汽車零部件加工生產以及創新方面的問題，尤其在相對復雜的小批量生產的機械零件中的應用，可充分發揮數控加工技術的作用，不但可滿足汽車生產的各種要求，而且還能有效提高生產的精度與生產的效率。

2.3 在煤炭、航空等機械設備中的應用

數控加工技術在煤炭機械設備、航空航天機械設備生產中的應用，不僅可提升生產的產量、降低機械加工難度，而且可以滿足對高效率與小批量生產的要求，保證機械設備的生產效率，提高設備下料的安全性。比如在煤炭機械設備焊接下料時可采用數控氣割技術來代替傳統下料方式，可高效完成煤炭機械設備的切割工作，保證工作質量與效率。此外，可設計切縫補償設備，采用數控氣割進行自動化調節，從而實現更為精確的毛坯件生產。將數控加工技術應用到航空航天機械設備的生產中，可充分利用該技術高精度與低切削力的作用，避免機械設備生產出現剛度不強等質量問題，同時還可減少生產成本。

2.4 在3D打印設備中的應用

將數控加工技術應用到3D打印設備中，一方面避免了重復復雜的操作，可使小批量生產更加方便、成本更低，可有效提高生產的效率與質量。比如在數控機床中，采用生產型的適配器和計算機控制系統相結合，可將數控機床變為3D打印機，并建立計算機模型和實體造型，將平面圖紙上的模型轉變為立體模型，最終成為金屬成品用于工業生產。這一操作減去了許多復雜的中間環節，也減少了對金屬和其他原料的使用。

3? 機械加工制造中應用數控加工技術的實現條件

首先必須要以計算機為基礎進行產品的設計和生產監督控制，利用自動化技術建立計算機控制系統對數控加工技術的應用和機械自動化生產進行監督控制，可有效提高產品設計和生產的精確度，保證產品設計和生產的效率與質量。其次不但要對產品的生產進行監測，數控加工技術的應用應該是對整個機械加工制造過程的數字化監測，才能滿足機械產品性能復雜、功能多樣化的要求。此外在機械加工時可采用自動化技術來降低勞動強度、節約人力資源，同時也能降低人為安全事故的出現。在產品裝配過程中利用數控技術可通過操作系統程度的設置自動化完成零配件運輸、組合和校驗的工作，保證生產效率與質量，也降低了人為操作強度和難度。

4? 結語

綜上所述，本文對數控技術的含義、特點和原理以及數控技術在機械制造中的具體應用、未來發展等進行了簡單分析，提出在工業生產、機械設備生產、汽車制造等領域中都具有十分重要的意義，不僅可提高機械制造的生產效率，而且也保證了生產產品的質量，從而可推動著機械制造朝著自動化、集成化和智能化的方向發展，為我國機械制造企業帶來更多的生產效率，促進機械制造行業的可持續發展。

參考文獻

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