核電產品制造過程中的根本原因分析

李光陽

摘? ?要：在核電產品制造過程中，需對發生質量缺陷問題進行深入剖析，找出問題誘發的根本原因，以解決產品制造安全隱患，提高核電產品制作質量與效率。在對核電產品質量缺陷根本原因進行分析時，需嚴格遵循根本原因分析原則，保障該項工作開展的可靠性與安全性。本文就核電產品制造過程中的質量缺陷根本原因進行簡單研究分析。

關鍵詞：核電產品? 生產制造? 根本原因

基于核電產品使用特殊性，制造過程中不允許出現任何質量缺陷與技術不足。通過對產品制造過程中的根本原因進行分析，以保證所有核電產品制造的質量與安全。

1? 根本原因分析價值

在核電產品生產制造階段，作業人員必須將其質量安全放于首位，因為核電產品最終應用的場景與“核”相關，絕不允許出現任何疏忽，一旦質量不達標，將引起巨大的社會危害，如切爾諾貝利核事故、福島核事故等，對周邊地區人民群眾造成巨大傷害。

基于核電產品的質量要求，生產企業需要構建質量安全保護體系。在開展生產加工時，對產品不合格問題進行根本原因分析，通過產品根本原因分析，才可以保證質量安全體系發揮應用價值。

如某企業開展核電產品質量檢查時，發現鍛造件粗加工取樣圖，當中的取樣位置與材料采購信息不相符。當該問題發現后，企業立即停止相關產品的加工，并對其不符合項進行根本原因分析。基于根本原因分析發現，部分工藝制作人員，對技術指導文件中的管板一次側與二次側，未能進行準確了解，導致了管板取樣位置出現一定偏差。通過對其問題進行有效處理，保證了管板核電產品的生產質量與安全。

由此可見，根本原因分析工作的開展具有重要意義，可以基于表層產品問題，發現更多深層次產品制作問題，找出產品質量運行時的共性問題，對其根本原因進行有效處理解決，杜絕同類產品加工問題的重復發生[1]。

2? 分析應用

（1）分析步驟。

核電產品制造過程中開展根本原因分析工作，必須嚴格執行分析工作步驟：制造不符合項—深入調查—分析調查結果—找出根本原因—制定具體預防解決措施—完成根本原因分析報告。

（2）根本原因分析工具簡述，見表1。

（3）不符合項。

在核電產品加工階段，由于作業人員素質、設備參數偏差、材料質量缺陷、加工方法、工藝環境等因素的不確定性，導致產品質量受到一定影響。而由于核電產品的應用特殊性，不允許產品出現質量缺陷與技術缺陷，為此加工企業生產核電產品時，需基于不符合項構建產品不符合項處理標準程序，即在核電產品加工制造過程中，任何員工與監督人員，指出產品質量存在不符合項，都可以通報專責檢查人員。由于專責技術檢查人員對其加工工藝與質量進行檢測識別，判斷該核電產品質量是否達到質量標準要求[2]。

企業開展核電產品加工制造時，需要定期或不定期對產品質量進行檢測，并對工作人員進行專業技能考核，以確保技術人員具備專業的生產加工能力。在檢查與考核工作開展時，一旦發現相關工作違反不符合項工作規定，此時專責技術管理人員則需要對具體工作步驟與加工人員開展不符合項處理工作。在不符合項處理工作開展時，需基于不符合項的復雜程度進行分類。一般情況下可以分為一般不符合項、較大不符合項與重大不符合項。

（4）調查分析。

當發現核電產品出現不符合項時，則需開展調查分析工作。基于開啟的不符合項，質量安全保障部門分析其復雜嚴重程度，對其不符合項開展根本原因分析工作。工作人員開展根本原因分析工作時，需要利用專業的根本原因分析方法與具體工具，以保證根本原因分析工作開展的質量與效果[3]。

基于上文表格可知，核電產品制造不符合項開展根本原因分析工作時，主要有以下分析方法：因素表法、5WHY法、故障樹法、屏障法、變化分析、魚骨圖等。由于其中的故障樹分析法可以分析多種不符合項的相互關系，同時可以對復雜問題進行深入剖析，為此，工作人員開展根本原因分析時，經常使用故障樹分析法。通過該根本原因分析法的具體應用，可以對不符合項進行可靠性分析、風險評估分析、安全性分析、質量分析，在定性與定量的分析工作開展下，可以深入剖析出不符合項的具體共性原因。

通過故障樹對核電產品的質量不符合項進行根本原因分析，則可以發現不符合項出現的直接原因與間接原因。基于對直接原因與間接原因進行定性定量分析，則可以剖析出不符合項產生的根本原因。故障樹根本原因調查分析時，需遵循以下工作步驟，保證根本原因分析工作的可行性。

第一，組建調查小組。小組成員人數可控制為六人以內，且保證每一位成員，具有專業的知識與豐富的工作經驗。

第二，收集相關資料。調查人員需快速收集相關不符合項資料，資料收集越完整，根本原因分析工作則可以得到有效保障[4]。

第三，調查訪談。由于不符合項問題的出現，直接或間接與工作人員相關，為此調查人員需對當事人進行一定的調查訪談，以了解到第一手的問題資料。

第四，構建時間鏈。由于核電產品的不符合項問題具有一定先后順序，為此基于調查工作數據，構建不符合項時間鏈，以保證資料之間的關聯性。

第五，構建故障樹。基于時間鏈與相關調查信息，構建核電產品的不符合項故障樹，以保證根本原因分析工作的可信度。

第六，究其根本原因。通過調查工作小組對故障樹的分析，分析不符合項的深層誘發因素，為后續工作開展奠定一定基礎。

（5）預防對策。

基于故障樹分析法，對核電產品不符合項進行根本原因分析，基于分析得出的根本原因，則需制定相關的糾正預防措施，以避免核電產品不符合問題造成更大社會影響。為避免類似相關問題的重復出現，必須充分發揮出質量保證體系的工作效能。

在預防對策制定后，調查工作人員需進行跟蹤驗證，分析具體生產計劃是否執行具體方案。通過預防方案執行后，核電產品生產的工作過程是否發生了新的不符合項，并對預防工作效果進行評估。在對預防對策進行優化改進時，需對管理流程與工作文件進行永久性更改，以調整具體產品的質量驗證標準，并將其改進完善內容，編寫到程序文件當中，保證預防對策可以發揮出一定工作價值。而預防對策在實際應用時，若沒有發揮出應有價值，則需基于相關分析方法，對其不符合項進行重新分析，找出問題產生的根本原因，直到不符合項問題得到徹底解決[5]。

（6）分析報告。

當核電產品制造不符合項根本原因分析后，調查組人員需對相關資料進行及時整理，編制根本原因分析報告。該分析報告的編制，不僅可以對此次不符合項根本原因分析工作進行全面總結，同時分析報告可以為后續核電加工提供參考依據，以保證后續核電產品加工生產的質量與安全。

3? 結語

在核電產品加工制造時，基于不符合項的出現，工作人員必須對其根本原因進行深入研究分析，找出根本原因并制定相關的預防對策，以保證核電加工工作開展的可靠性。通過編制分析報告，可以總結分析調查工作，為后續核電產品制造提供一定的質量參考，以杜絕類似問題的重復發生。

參考文獻

[1] 張熠.淺談根本原因分析方法的應用對核電制造的重要作用[J].黑龍江科技信息，2015（3）：77-78.

[2] 張熠.淺析重視核電產品質量應注重過程控制[J].科技創新與應用，2015（6）：96.

[3] 郭志明.核電產品制造過程中的根本原因分析[J].黑龍江科技信息，2015（18）：129.

[4] 劉仁君.核電產品制造過程中的質保趨勢分析[J].中國新技術新產品，2015（18）：90.

[5] 張軍懷.基于過程控制的核應急柴油機質量控制實踐[J].設備監理，2015（5）：48-51.