表面熱滲鋅對桿件螺紋旋合的影響研究

劉穩

摘 要 某產品桿類零件熱滲鋅后，螺紋旋合困難時有發生，影響了裝配。本文針對預先留出加工余量、滲鋅層厚度、阻銹劑厚度控制等影響因素進行分析、驗證，提出了合理的解決措施。

關鍵詞 桿件;熱滲鋅;旋合影響;解決措施

引言

某產品由于是露天工作環境，經常處于風吹日曬，表面處理采用熱滲鋅工藝具有防腐性能優、鋅層結合強度好、不易磨損脫落等優點[1]。在熱滲鋅工藝中，零件滲鋅后，要進行后處理，在滲鋅層的外表面再噴一層阻銹劑，起到保護滲鋅層的作用。但在實際應用過程中，由于安裝裝置的動作桿、表示桿等桿類零件熱滲鋅后，螺紋旋合困難時有發生，影響了裝配。本文針對預先留出加工余量、滲鋅層厚度、阻銹劑厚度控制等措施進行驗證分析，提出了合理的解決措施。

1試驗方法

制作帶螺紋桿件，按照要求預留加工余量，采用螺紋量規測量所加工的螺紋;熱滲鋅后，采用鍍層測厚儀測量滲鋅層厚度，采用標準螺母對螺紋部分進行旋合檢測;采用鍍層測厚儀測量阻銹劑厚度。對比熱滲鋅厚度及阻銹劑厚度對螺紋尺寸的影響，找出合理的解決螺紋旋合困難解決辦法。

2試驗過程

2.1 制作帶螺紋桿件

2.2 制作同爐滲鋅樣塊

2.3 表面熱滲鋅

對所制作帶螺紋桿件及樣塊同爐進行熱滲鋅，要求達到3級處理標準。

2.4 滲鋅后處理

2.5 螺紋部分檢測

（1）對螺紋處使用標準螺母（要求標準螺母經量規檢測后合格）對螺紋部分進行旋合檢測，見圖1，檢測后均合格，滿足使用要求。

（2）樣塊部分進行同爐熱滲鋅，但不做后處理，并對樣塊進行厚度檢測，記錄數據見下表1。

3數據分析

（1）由表1可以看出，試驗的桿件滲鋅層厚度高于標準值。

（2）由圖1可以看出，對螺紋處使用標準螺母（要求標準螺母經量規檢測后合格）對螺紋部分進行旋合檢測，檢測后均合格，滿足使用要求。即同一桿件，即使滲鋅層厚度高于標準值，但對螺紋旋合影響較小，說明事先的預留量合理。

（3）由表2可以看出，試驗的桿件阻銹劑不均勻，而且厚度大于所要求的5-10μm。

4結束語

（1）在影響桿件螺紋旋合的預留加工余量、滲鋅層厚度、阻銹劑厚度控制等影響因素中，阻銹劑厚度及均勻性是關鍵因素。

（2）在保證滲鋅層厚度的前提下，應控制噴阻銹劑的厚度在5～10μm范圍內。

參考文獻

[1] 陳曉玲.熱滲鋅技術在道岔轉換設備上的應用[J].大連交通大學學報，2009（6）：107-110.