大型電站鍋爐受熱面管排的安裝及工藝改進探討

王造新

摘 要 在電站鍋爐運行期間，需嚴格管控鍋爐運行過程中的經濟效益與安全效益，不斷優化鍋爐受熱面管排安裝方式，降低鍋爐故障問題發生概率。基于此，本文對大型電站鍋爐受熱面不同管排的安裝方式進行闡述，分析鍋爐受熱面管排安裝要點，以期為相關工作人員提供理論性幫助。

關鍵詞 大型電站;鍋爐受熱面管排;安裝工藝;改進

前言

社會經濟的快速發展使各領域用電需求量不斷增加，電廠建設成為城市發展的重要保障。由于電廠內鍋爐受熱面管排安裝可直接影響到電廠建設效率，因此保障電廠平穩運行，需相關工作人員對電廠實際運行要求進行細致分析，結合不同鍋爐受熱面管排特征，制定出更加專項科學的鍋爐受熱面管排安裝方案，控制鍋爐實際運行期間的各類不穩定因素，提升鍋爐運行期間的能源利用率。

1大型電站鍋爐受熱面管排安裝流程

1.1 受熱面管排安裝準備

在電廠鍋爐受熱面管排安裝期間，為控制安裝質量問題與安全事故發生概率，應嚴格管控安裝前質量。注重提升鍋爐承重力，應重點關注承重鋼架的安裝情況，確保鋼架內的螺栓連接緊密，安裝期間的參數數值始終處于設計誤差范圍之內[1]。另一方面，由于管排安裝位置的設定需依靠梁板以及高畫線等數值，因此需在實際安裝前對安裝現場的具體數值進行精準量測，切實提升安裝過程中的精準性。不僅如此，由于大型電站鍋爐受熱面管排安裝工作需連接多種鋼結構，在實際安裝期間，應事先將鋼結構以及管排進行清點與排序，防止在管排安裝期間出現錯安或錯吊等情況。在不同標高處設定多個安裝點，避免在管排安裝過程中出現位置誤差等問題。做好安裝基準線與實際中心線的矯正工作，測量每組管排兩端的標高確保該標高數值符合實際理論計算結果[2]。

為從根本上提升管排焊接效率，應在注重控制實際安裝期間的材料利用率，注重控制焊接點拆除時對管材造成的威脅。注重控制爐膛升降臺安裝時的各類參數，如該平臺通道上面應搭設兩層腳手架通道，每層腳手架高度和寬度應確保能滿足兩排管排的安裝要求。

注重布置吊裝管排時的卷揚機。要求卷揚機的開口位置應在管排過渡段的上部垂直處。在管排吊裝前應注重檢查管排捆扎的牢固性，依照管排的尺寸、規格等特征，調整卷揚機運行速度，確保管排在運行期間能夠與上片管排之間相互平行。

1.2 做好操作人員專業技能培訓工作

由于受熱面管排安裝工作可直接影響到大型電站實際運行水平，為從根本上保障地區平穩供電，應通過不斷提升操作人員專業技能與職業素養，保障管排安裝質量。首先，在專業管排安裝隊伍中，應定期組織專業培訓及考核活動，要求焊接人員具有多年焊接經驗，焊工職業資格證書齊全，完全滿足管排焊接需要，其次，管排裝配工需細致了解管排裝配期間的全過程，通過不斷開展理論學習與實踐考核活動，熟練掌握管排安裝過程中的各類技術標準與操作規范，最后，注重提升管排安裝管理人員的綜合素質，力爭在管理人員隊伍中營造出自主學習、良性競爭的氛圍[3]。

1.3 加大設備材料管理力度

注重檢查管排材料，對管口進行打磨處理。利用光譜分析方式，確保管排材料特征與設計要求相符。在發現管排材料質量不合格的情況下，應及時聯系管材生產廠家，對管排材料進行及時更換。為使管排安裝期間的每根管子運行暢通無誤，應使用合理的鋼球直徑進行通球試驗。做好管排口打磨工作，在管排打磨完畢后，要及時涂抹防銹層，并利用管口皮及時覆蓋，防止其他污染物質進入到管排內部。

注重對安裝地面進行前期處理，結合施工現場具體情況，合理安排管排吊裝順序。在組合管排過程中，應對管排規格與材質進行復查，要求管排長度、間距以及對角線符合設計條件。用指定的測量設備測量組裝后管排之間的平整度，對不合格的部位進行及時調整，確保水冷壁管排安裝工作規范嚴禁開展。

在管排以及其他設施到達施工現場后，應對每個鋼材進行分類標號。在大型電站實際運行期間，鍋爐內部煙氣溫度會隨煙氣的流動發生轉變，受熱面面臨高溫與低溫并存的情況，因此一片管排前部與后部所需材質不同，要求相關管理部門對管排材料進行嚴格監管，分析管材各類性能，降低管排在后期安裝時存在的各類安全隱患問題。

1.4 校正管排安裝時的參數設置

注重對水冷壁與包墻受熱面位置的矯正，要求在管排組合時，依照設置圖紙對管排零部件外形及尺寸進行核對[4]。注重在管排安裝期間進行嚴謹的剛性計算，防止出現管排吊裝變形問題。

控制受熱面膨脹間隙尺寸，防止在管排零部件安裝過程中，受熱脹反應影響，組件體積膨脹受損。具體而言，管排限位支架、導向支架等需留下相應的膨脹間隙。在管排過熱器下方安裝膨脹指示裝置，嚴格管控鍋爐在運行期間造成的管排膨脹數據，切實降低管排安裝故障隱患問題。

1.5 注重管排清潔

在大型電站受熱面管排安裝期間，外部雜物會在管排制作與后期存儲時進入管排內壁，導致管排在后期安裝及運行環節存在諸多安全隱患。不僅如此，超臨界鍋爐在大型電廠內使用范圍日漸擴大，部分管內徑只有10mm左右，如沒有對管內雜物進行清除，極有可能導致后期堵塞或爆管等危險事故。

常用管排清理方式主要就是用高壓空氣向管排內推吹掃1～2分鐘，使管排內的大顆粒塵土被清除。將清掃球放置到管排內，確保管排內壁的雜物與焊流能夠被清除干凈。同時，在通球期間，可采用先吹氣后放球的順序，使對面工作人員更加清晰的掌握放球位置，有序完成管排清掃工作。

為從根本上保障管排安裝期間的安全性，還要對每個鋼球進行編號登記，防止出現鋼球丟失或遺忘在管排內的問題。在管排清掃完畢后，應立即將管口進行封堵，避免其他雜物進入到管排內壁，

1.6 選擇適當的管排安裝焊接工藝

焊接是大型電站受熱面管排安裝的重要工序，可直接影響到管排安裝質量與效果，需受到相關管理人員的高度關注。嚴格遵照實際施工要求，選擇適當的管排焊接工藝，如氬弧焊、點焊等。在管排焊接位置較難辨認的情況下，可采用內部填絲方式，對管口間隙的大小進行控制。值得注意的是，在焊接準備工作前，需將焊材放置在350～450攝氏度的環境下清理烘干，而后再將其放入100～150攝氏度的保溫桶內，保障管排后期焊接質量。在整片管排焊接完畢后，要立即進行密封處理，注重管排對角線位置的誤差，防止在管排焊接期間出現局部彎曲變形等情況，切實提升管排安裝水平。