煤矸分離的濱湖實踐

□ 通訊員 張勝奎

近年來，山東能源棗礦集團濱湖煤礦牢牢把握“抓煤質就是降成本提效益”理念，不斷在智能煤矸分離上做文章，在減矸增量上下功夫，在洗煤創效上求突破，全力打造“濱湖煤”品牌，創出年銷精煤60余萬噸的歷史最好成績，走出了精煤創效的高質量發展之路。

井下實現智能選矸

去年9 月份，全國薄煤層礦井首套“井下主運TDS 智能選矸系統”在濱湖煤礦投入使用，至今已累計生產運行8 個月。該系統運行情況如何？帶來了哪些變化？創出了什么效益？帶著這些疑問，筆者于近日深入井下現場一探究竟。

采煤工作面井下監控中心

來到井下TDS 智能選矸設備硐室，筆者看到，200余米長的智能化設備正在轟鳴運轉，整個硐室里只有一名職工在操控臺上監控著設備的運行情況。“這套設備不需要人工干預，它針對不同的煤質特征，建立與之相適應的分析模型，通過X 射線識別與高壓風吹打，實現50mm 以上煤與矸石的數字化識別和自動化分離。”隨行的該礦機電科副總工程師靳遠志向筆者介紹。

為了在不改變礦井主井提升能力的基礎上實現“多提煤，少提矸”，達到以矸換煤、綠色開采的目標，該礦持續推進新舊動能轉換，注重在智能選矸上謀創新、求突破，不斷引進先進設備和技術，攻克了井下生產設計、干選系統控制、配套設施建設等6 大類、10 余項技術難題，實現了井下煤矸自動分離，減少了對地面環境的污染，為礦井爬坡過坎畫上了濃墨重彩的一筆。

據了解，該套設備安裝在井下主運輸系統中，由給料、布料、識別、執行等主要系統和供風、除塵、配電、控制等輔助系統組成，對塊精煤和矸石的分選不用水、不用介質、不產生煤泥，分選精度接近淺槽，高于動篩、跳汰等分選設備。與傳統手選比較，TDS 智能選矸系統具有投資省、運行成本低、建設周期短、設備臺數少等特點，替代了地面原煤手選系統，每天減少7 臺設備運行，減少地面矸石揀選工7人/天。

“TDS 智能選矸系統的率先應用，使井下的原煤含矸量降低9%左右，分選出的塊精煤經破碎后重新匯入原煤煤流，月創效達100 余萬元。”該礦副礦長滕勇說，該礦井下矸石充填系統建成后，將分選出的矸石經破碎后進行井下采空區遠程泵送充填，全面做到矸石不上井，降低了矸石提升費用，實現了綠色開采。

分運分提降本增效

濱湖煤礦井下主運TDS 智能選矸系統的投入使用，是落實分運、分提的重要舉措。每百萬噸原煤能分離出9 萬噸左右的矸石，由副井提升或用于井下充填，增加了主井的有效提煤量，年可多提優質原煤近10 萬噸，創效千萬余元，減矸增量前置實現新突破。

一直以來，該礦牢固樹立“保煤質就是保飯碗”理念不動搖，持續加大現場管控力度，認真落實煤矸分運分提措施，實現了煤炭質量穩中有升。

“我們堅持源頭管控、系統優化、獎懲并重，堅決杜絕不必要的矸石占用空間、系統，通過減少矸石增加原煤產量，提升煤炭質量。”該礦總工程師王思棟說。

該礦充分發揮薄煤層智能化采煤機組的優勢，嚴格按照“煤厚就是采高”要求，嚴格控制割頂破底，從源頭上抓好煤炭質量。按照煤矸分運、分提的工作要求，持續優化井下生產系統，根據采掘單位生產實際，合理制定煤矸分運時間表，充分發揮井下西翼和南翼分矸系統的作用，認真抓實煤矸分運工作，不斷提升主井的有效提煤量，通過減少矸石增加原煤產量，提高效益。

他們成立“地測科、安監處、調度室、考核辦、采掘科室”五部門煤質聯合驗收小組，擴大督查范圍和時間，采取不打招呼方式，全天候、立體化檢查工作面安全和采高情況。以工作面“進尺×煤厚”作為產量基數，凡是超過基數上限的，一律視為割矸破底行為，將按照比例扣除考核工資，有效消除了割頂破底現象。

同時，制定《關于全面加強煤質管理的考核辦法》，煤質小分隊不定時間、不定人員、不定地點，動態對井上下各生產系統進行檢查。嚴懲矸石、雜物進入煤流的現象，加強煤質考核，堅持獎罰并重、以獎為主，變“負制約”為“正激勵”，變“要我抓”為“我要抓”，調動全員抓煤質的主動性。

智能洗煤提質創效

作為薄煤層礦井，受地質條件影響，濱湖煤礦生產的煤炭硫分高、揮發分高、發熱量低，一直以來僅作為電煤配煤使用，銷售渠道單一，銷售壓力很大。

為破解“高硫氣肥煤”銷售難題，該礦始終堅持精煤制勝戰略，持續在智能洗煤提質創效上下功夫。在整體集中控制洗煤生產的基礎上，注重單機設備和分支系統的升級工作，先后探索應用了永磁驅動變頻、灰分在線監測、定值定時自動注油、皮帶負載隨動、配電遠程分合閘等先進技術，降低了洗選成本，提高了煤炭質量，增加了產品附加值，走出了精煤創效之路。

“我們通過改進技術措施，應用重介密度跟蹤控制系統，噸煤介質粉消耗率由原來的0.9 千克降低到0.65千克，噸煤節約介質粉5000 余元。”該礦洗煤廠副廠長任虎介紹。

濱湖煤礦從優化生產時間入手，積極與采煤區隊溝通，制定產洗同步作業時間表，劃定洗選精煤路線圖，采取倒排任務、掛圖作戰、區域劃分、專人負責等方式，加大洗煤流程管控力度，以客戶需求為導向，認真落實配煤、降硫措施，全程做好重介分選和煤泥水處理等各個環節的實時監控和調節。

他們重點加強重介質消耗全流程管控，合理調整重介洗選參數，將末精煤離心液并入精磁尾系統，杜絕“跑粗”現象。根據實時監控的原、精煤灰分數據，及時調整分選密度和洗煤材料的使用比例，增加脫水篩和離心機入料槽上的噴水量，提高脫水篩和離心機的分級效果，做到客戶需要什么指標的煤，就能洗出什么樣的產品，為客戶精準提供煤質煤種，確保生產出的商品煤批批合格，實現了以質促銷、以質增效、以質保價。

“我們堅持源頭管控、過程治理、洗選加工‘三步走’原則，持續抓好提煤質、除矸石、降成本、創效益等工作，推動產銷結構從‘以量增收’向‘以質創效’轉變，為‘美麗智慧’濱湖高質量發展注入了新內涵。”該礦礦長鄧濤說。