QC小組活動原因分析要點

羅蓮英

(新疆華泰重化工有限責任公司，新疆 烏魯木齊 830019)

近年來，質量管理小組(QC小組)作為基層群眾性質量管理活動的載體，營造全員參與質量改進的氛圍，激發基層員工創新活力，不斷提升群眾性質量管理活動的成效，在全國各行各業如火如荼地開展。

開展QC小組活動，遵循全員參與、持續改進、PDCA循環、基于客觀事實、應用統計方法等5方面的基本原則，以問題解決型課題中自選型課題來說，選擇課題、現狀調查、設定目標、原因分析、確定主要原因、制定對策、對策實施、效果檢查、制定鞏固措施、總結和下一步打算的4個階段10個步驟缺一不可。特別是原因分析，在其中起著舉足輕重的作用。下面就原因分析的要點進行簡要說明。

1 原因分析要點及說明

QC小組活動在進行了現狀調查，并制定了改進目標后，要針對問題或問題癥結(即最終找到的核心問題)進行原因分析。原因分析要展示問題的全貌，從人、機、料、法、環、測，從全面到重點，從綜合到局部。分析原因要徹底，即分析到可以直接采取對策的因素為止。正確、恰當地應用統計方法，即不同的適用條件針對性的選擇系統圖、因果圖及關聯圖。

原因分析須展示原因的全貌，無論用何種工具，必須客觀全面地進行分析。只要對問題有可能造成影響的原因，都要分析到。并納入分析工具(因果圖、樹圖、關聯圖)中去，才能不漏掉有影響的原因。

目前有不少小組成果報告中的因果圖，卻只有3～5個刺，樹圖只有少數幾個分支，這主要是沒有客觀全面地進行分析所致。只憑主觀地認為這幾條是影響原因就納入工具中，而其他原因主觀認為影響不大，就不納入工具中，這樣往往會把真正有影響的原因漏掉。因此，必須全面、客觀地分析。

原因要展開分析到可直接采取對策的程度為止，原因分析要一層一層展開分析到末端原因。一個完整的因果圖至少應有2層，許多因果圖有3層或更多層。樹圖同樣如此。

末端原因必須非常具體，不能是抽象的，要可以確認，直接采取對策。

2 原因分析常采用的方法—頭腦風暴法

在開展QC小組活動中，頭腦風暴法在選擇課題、現狀調查、制定對策等各環節頻繁使用，在原因分析中也是最為適用的方法。頭腦風暴法充分發揚民主、暢所欲言、各抒己見、集思廣益，也叫暢談法、集思法、諸葛亮會。從事廣告創意的美國人A.F奧斯本在1941年最早提出，就是指通過一組人創造性的思維，系統地、有計劃地提出可行的方法和意見。頭腦風暴法遵循以下基本原則。

2.1 自由暢想

自由暢想，形成良好氛圍，使參加會議的所有人員不受約束,暢所欲言,鼓勵發散性思維。

2.2 避免批評

不作批評對激發創新思維是很有必要的。參加頭腦風暴會議的人應盡量避免考慮或評論方案的有效性、重要性、可行性和相關性等，會議后再進行方案評審。嚴格遵守這一原則有助于保護會議成員的自信心和熱情，從而得到更多、更出人意料的想法。

2.3 多多益善

在頭腦風暴法中，數量重過質量。想法越多，獲得最佳方案的可能性就越大，不提倡參加者在發言前作詳細分析和周密思考，當場把每個人的觀點毫無遺漏地記錄下來。

2.4 互相融合

參加者可以相互補充各自的觀點，也可以綜合各方想法，通過改進提出自己的想法。

3 原因分析方法—5why分析法

所謂5why分析法，又稱“5問法”，也就是對一個問題點連續以5個“為什么”來自問，以追究其真正原因。雖為5個為什么，但使用時不限定只做“5次為什么的探討”，主要是必須找到真正原因為止，有時可能只要3次，有時也許要10次。

5why分析法最為經典的案例是豐田生產方式中重復5個為什么的鐵定規則，豐田汽車公司前副社長大野耐舉了一個例子來找出停機的真正原因。

大野問：“為什么機器停了?”

工人答：“因為機器超負荷，保險絲燒斷了。”

大野問：“為什么機器會超負荷?”

工人答：“因為軸承的潤滑不夠。”

大野問：“為什么軸承會潤滑不夠?”

工人答：“因為潤滑泵吸不上油了。”

大野問：“為什么潤滑泵吸不上油?”

工人答：“因為油泵軸磨損了，松動了。”

大野問：“為什么油泵軸會磨損，松動呢?”

工人答：“因為沒有安裝過濾器，油里混進了雜質。”

經過連續5次不停地問“為什么”，才找到問題的真正原因和解決的方法，在油泵上安裝了過濾器。

如果員工沒有以這種追根究底的精神來發掘問題，他們很可能只是換根保險絲草草了事，真正的問題還是沒有解決。

我們在開展小組活動時，也須要按照這樣的方法，找出影響問題的真正原因。

4 原因分析思維模式

分析原因要從各種角度把有影響的原因都找出來，避免遺漏。為此，可從“5MIE”入手：即人(Man)、 機器(Machine)、 材料(Material) 、方法(Method)、環境( Enviroment)、測量(Measure)這5個角度展開分析。

人(man):操作者的質量意識、技術水平、化素養、熟練程度和身體素質等，有制度有規定而未按要求執行時因素在人上；機(machine):機器設備、工夾具的精度和維護保養狀況；料(material)：材料的化學成分、物理性能和外觀質量等；法(method)：未按要求制定相應的加工工藝、操作規程、測量方法等；環(environment):工作地的溫度、濕度、含塵度、照明、噪聲、震動；測(measure)：測量設備、實驗手段、檢查手段、檢查方式、測量方法等。

如果要分析的是管理問題，則常從影響它的各管理系統展開分析。

5 原因分析適用工具

開展原因分析有3種統計工具，分別是因果圖、系統圖(樹圖)及關聯圖，分別如圖1、2、3所示。

圖1 原因分析因果圖Fig.1 Cause-and-effect diagram used in analysis of causes

在進行QC小組活動原因分析時，并不是3種工具都可以任意選用，須要看因素之間有無關聯關系，具體適用情況如表1所示。

圖2 原因分析關聯圖Fig.2 Relationship diagram used in analysis of causes

圖3 原因分析系統圖Fig.3 System diagram used in analysis of causes

表1 因果圖、系統圖、關聯圖的區別Table 1 Differences among cause-and-effect diagram, system diagram, and relationship diagram

當然，開展QC小組活動解決問題，須深入實際，深入現場，針對具體問題具體分析，弄清楚查明白，才能將原因分析透徹，問題積極到點子上，達到事半功倍的效果。

以上建議和個人理解，希望對閱讀者有參考價值。