朱向陽



摘 要:高速線材生產中,各工序的關聯性相當緊密,必須避免各個環節少出或不出問題才能保證生產的順利進行,保證成品產量的最大化,其中成品計量的準確尤為關鍵。常規高線判卷計量系統為單獨系統,并且稱重數據不可保存,不利于日后校對。為保證計量數據的準確、避免計量數據的丟失,保存歷史計量數據,我們嘗試一種全新的控制思路。
關鍵詞:串口通訊;稱重數據;寫入命令;寫入完成
中圖分類號:TF341 文獻標識碼:A 文章編號:1671-2064(2020)06-0112-02
0引言
唐山正豐鋼鐵有限公司高線廠從2011年初開始籌建。從設計、施工、控制系統成套,都為公司自主完成。控制系統選用西門子公司的可編程控制器400PLC,設計有兩級網絡:PLC與計算機之間、PLC與PLC之間通過Ethernet網絡進行信息通訊;400PLC與傳動系統之間通過Profibus網進行信息通訊,PLC與現場I/O之間通過Profibus網進行信息通訊。以下主要分析高線廠成品計量系統的改進。
1系統改進方法
PLC控制PF鏈將高線盤卷運到稱重位置,液壓高線稱上升,開始稱重,高線稱將稱重數據上傳到主PLC控制系統,PLC發寫入命令經HMI給EXCEL表格。利用HMI實現稱重數據的保存和查詢。并且將數據寫入EXCEL表格。更好的實現各種OFFICE編輯。并且稱重數據被存入后,EXCEL表格向HMI發送記錄完成命令,HMI將指令反饋給PLC,PLC控制高線稱下降,PLC控制PF鏈將盤卷運到收集臺收集。
具體如下:
1.1稱重數據傳輸
(1)數據傳輸網絡圖如圖1所示。
(2)200PLC部分程序代碼如圖2所示。
1.2稱重數據制表
編制高線過磅單表格如圖3所示。
利用EXCEL表格的宏功能用VB語言實現WINCC HMI與EXCEL表格通訊實現數據的寫入。當稱重裝置在高位托住成品盤卷并且稱重數據穩定時發寫入命令,當EXCEL表格寫入完成后,EXCEL表格回發寫入完成信號,成品盤卷準備進入卸卷工序。如EXCEL表格檢測不到數據,不發寫入完成信號就不能進入下一工序,以此保證不丟失稱重數據。
1.3 系統的完善
在唐山正豐鋼鐵有限公司高線廠過磅單EXCEL表格中利用VB語言編程保證數據不可修改(HMI上可選擇強制修改);交接班時班產卷量、班產總重量在HMI上自動顯示。
2 RS485轉換器及S7-200連接(如圖4)
3結語
實踐證明,唐山正豐鋼鐵有限公司高線廠成品計量系統的改進是可行的,保證計量數據的準確、避免計量數據的丟失,防止人為修改計量數據,每班的產量直接在HMI上顯示大大方便了精整收集工。從系統投入直至今,系統運行穩定。它方便的解決了生產過程中第三方設備融入我方控制系統的問題,有利于生產經營統一管理,統一報表,提高了數據的準確的準確度,消除了人為計數誤差。另一方面融入系統后,可根據工藝靈活調整,提高生產率及有效的保護了機械設備。