高速線材廠成品計量系統的改進

朱向陽

摘 要：高速線材生產中，各工序的關聯性相當緊密，必須避免各個環節少出或不出問題才能保證生產的順利進行，保證成品產量的最大化，其中成品計量的準確尤為關鍵。常規高線判卷計量系統為單獨系統，并且稱重數據不可保存，不利于日后校對。為保證計量數據的準確、避免計量數據的丟失，保存歷史計量數據，我們嘗試一種全新的控制思路。

關鍵詞：串口通訊;稱重數據;寫入命令;寫入完成

中圖分類號：TF341 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2020）06-0112-02

0引言

唐山正豐鋼鐵有限公司高線廠從2011年初開始籌建。從設計、施工、控制系統成套，都為公司自主完成。控制系統選用西門子公司的可編程控制器400PLC，設計有兩級網絡：PLC與計算機之間、PLC與PLC之間通過Ethernet網絡進行信息通訊;400PLC與傳動系統之間通過Profibus網進行信息通訊，PLC與現場I/O之間通過Profibus網進行信息通訊。以下主要分析高線廠成品計量系統的改進。

1系統改進方法

PLC控制PF鏈將高線盤卷運到稱重位置，液壓高線稱上升，開始稱重，高線稱將稱重數據上傳到主PLC控制系統，PLC發寫入命令經HMI給EXCEL表格。利用HMI實現稱重數據的保存和查詢。并且將數據寫入EXCEL表格。更好的實現各種OFFICE編輯。并且稱重數據被存入后，EXCEL表格向HMI發送記錄完成命令，HMI將指令反饋給PLC，PLC控制高線稱下降，PLC控制PF鏈將盤卷運到收集臺收集。

具體如下：

1.1稱重數據傳輸

（1）數據傳輸網絡圖如圖1所示。

（2）200PLC部分程序代碼如圖2所示。

1.2稱重數據制表

編制高線過磅單表格如圖3所示。

利用EXCEL表格的宏功能用VB語言實現WINCC HMI與EXCEL表格通訊實現數據的寫入。當稱重裝置在高位托住成品盤卷并且稱重數據穩定時發寫入命令，當EXCEL表格寫入完成后，EXCEL表格回發寫入完成信號，成品盤卷準備進入卸卷工序。如EXCEL表格檢測不到數據，不發寫入完成信號就不能進入下一工序，以此保證不丟失稱重數據。

1.3 系統的完善

在唐山正豐鋼鐵有限公司高線廠過磅單EXCEL表格中利用VB語言編程保證數據不可修改（HMI上可選擇強制修改）;交接班時班產卷量、班產總重量在HMI上自動顯示。

2 RS485轉換器及S7-200連接（如圖4）

3結語

實踐證明，唐山正豐鋼鐵有限公司高線廠成品計量系統的改進是可行的，保證計量數據的準確、避免計量數據的丟失，防止人為修改計量數據，每班的產量直接在HMI上顯示大大方便了精整收集工。從系統投入直至今，系統運行穩定。它方便的解決了生產過程中第三方設備融入我方控制系統的問題，有利于生產經營統一管理，統一報表，提高了數據的準確的準確度，消除了人為計數誤差。另一方面融入系統后，可根據工藝靈活調整，提高生產率及有效的保護了機械設備。