淺談煤質化驗技術的應用及常見問題解決

楊魏

摘 要：煤質檢測工作的準確性和可靠性較高。在煤炭質量測試過程中，操作程序和測試技術的水平會導致煤炭質量測試結果出現某些錯誤。煤炭質量測試過程為了確保煤炭質量測試結果的準確性，可以及時發現并糾正操作過程中出現的問題或操作過程中的不當操作。

關鍵詞：實驗室技術;煤炭質量;應用;問題

引言

隨著我國科學技術水平的不斷進步，煤炭質量檢測技術及相關檢測技術的水平不斷提高，煤炭質量檢測技術正在迅速發展。在煤炭質量測試過程中，有必要測量煤炭的揮發性成分。下面描述了煤質檢測技術的控制指標，分析了煤質檢測技術，并給出了煤質檢測的過程中詳細處理方法。

1.煤質化驗內容

1.1 分

煤質測試要求對煤中的水分進行相應的測量。煤中所含的水分可分為兩種：固有水分和表面水分。其中，固有水分主要是指存在于煤的毛細管中的煤炭的固有水分。表面水分是指特別分布在煤表面或縫隙中的有益水分。水分很容易影響煤的可燃性并抑制熱量的產生。水分還影響粉煤的燃燒質量和設備的正常運行。

1.2 發熱量

由于測量煤的熱值是煤質測試過程中的重要內容，并且是確定煤的熱值的重要標準之一，因此應對煤的熱值和煤的熱值進行嚴格的測試。煤質測試過程中發熱量的實施條件：首先，建立另一個測量發熱量的實驗室，并將整個測試過程中實驗室的溫度控制在15℃至30℃的范圍內，將溫差控制在1℃左右;其次，要避免強熱源并在實驗室中避免空氣對流;其次，實驗室的門窗應避免陽光直射朝北放置;其四，在進行實驗時，要遵守按照相關的操作程序，確保有足夠的氧氣使煤完全燃燒，并且由于氧氣不足而導致煤的不完全燃燒，因此避免該錯誤。

1.3 揮發性物質

揮發性物質是煤炭的重要組成部分。揮發性測試在煤炭質量測試過程中也非常重要。揮發性物質的含量對燃燒過程中煤釋放出的熱量有一定的影響。決策中使用揮發性物質。煤炭。質量和類型的關鍵是通過將樣品煤與空氣分離并將其加熱到特定溫度來釋放到煤中的氣體和液體的總和。

1.4 硫含量

當煤中含有大量的硫時，燃燒后會釋放出二氧化硫和硫化氫，這嚴重影響了大氣環境的質量。太多的硫會對設備和設施（例如發電廠的鍋爐）產生不利影響，損壞鍋爐的水冷壁并最終導致腐蝕和結焦問題。在這種情況下，設備實際操作的質量和效率會受到影響。

1.5 灰分

灰分是煤中的可燃物完全燃燒后剩下的殘渣?；曳址浅?，在185℃烘烤煤炭時，難于分解和燃燒的其余物質都含有灰分。在燃煤過程中，灰燼不產生熱量，甚至可能吸收一些熱量。在這種性質的影響下，如果煤中灰分的比例過大，將不可避免地對煤的熱量產生不利的影響。

2.煤質化驗的控制指標分析

2.1 時間控制指示器

時間管理指標在煤炭質量測試過程中非常重要。有效控制測試時間是影響煤質測試結果準確性的重要因素。因此，操作人員必須嚴格根據時間計算測試結果。通常，將煤樣品在高溫爐中的時間控制在5分鐘以內。換句話說，必須控制將煤樣品發送到高溫爐并離開高溫爐所花費的時間。7分鐘如果燃燒時間不足，煤樣品將不會燃燒或將煤樣品丟棄。

2.2 硫含量控制指標

測試煤的質量時，如果煤樣品中的硫含量超過規定的參考范圍，則在燃燒過程中會釋放出大量的二氧化碳，硫化氫等。這些氣體的產生不僅嚴重污染了空氣，而且還破壞了發電廠的鍋爐設備?？梢钥闯?，煤樣品中的高硫含量對測試結果有嚴重的影響。

2.3 溫度控制指標

煤的質量測試通常在高溫爐中進行，其溫度應控制在（90010）℃附近。操作方法如下。首先，確保將高溫爐內的溫度控制在（90010）℃附近。接下來，將煤質測試樣品放置在高溫爐中并燃燒5分鐘。

煤質化驗技術常見問題分析

煤質檢測結果的準確性直接影響煤質檢測技術水平。在煤質檢測過程中，有很多因素直接影響煤質檢測結果，對煤質檢測的準確性產生不利影響。例如，影響確定煤炭質量測試的水分指數的過程的因素有：

在煤質檢測過程中，水分的測定是影響煤質的最重要指標之一，也是影響煤質的重要指標之一。在測量煤中水分含量的過程中，必須嚴格按照有關指標和規范進行檢查。首先，采樣的煤樣品的質量為10±0.019，煤的粒度小于6mm，因此在實際測試過程中，所選煤樣品可能太大或太小，或煤。直接測量將不準確，例如，煤的粒徑太大。結果;其次，在加熱過程中，必須迅速將溫度升至145℃，然后加熱30分鐘。如果加熱溫度太低或加熱時間不足，煤中的水分將無法完全滲析，并且煤樣品中測得的水分含量將小于實際值。如果加熱溫度太高或加熱時間超過30分鐘，則煤樣品的內部結構將被損壞。使測得的煤樣中的水分含量大于實際值。最后，將加熱的煤樣品在干燥機中冷卻20分鐘，然后測量煤樣品的質量。冷卻時間不足會導致煤樣品中水的沉淀不完全，從而導致測量值太小。另外，測量環境的變化也會對測量結果產生一定的影響。在相對潮濕的環境中執行煤炭質量測試會導致空氣中的水分含量較高，并且多余的樣品會吸收空氣中的水分，從而導致煤炭樣品的水分含量顯著增加。相反，在空氣相對干燥的區域，測量結果將較差。

4.煤質化驗技術常見問題解決措施

4.1 管理采樣和樣品準備

煤炭質量測試的程序非常復雜，因為受煤炭性質的影響。必須根據特定標準嚴格控制采樣和樣品制備，以確保煤質測試的質量。否則可能會對測試結果產生不利影響并導致錯誤。因此，在采樣過程中，必須注意被采樣零件的代表性，避免使用工具的影響，并使用標準的采樣工具來降低采煤的均勻性?；诖?，還確保采樣過程的子樣本滿足某些要求。采樣完成后，應及時進行樣品制備。另外，操作員說，實際上有少量樣品是煤。

4.2 用科學的方法減少錯誤

煤質檢測過程中的誤差主要是指干燥誤差和分析誤差。有效控制干燥誤差的第一件事是確保煤樣品的質量，并采取適當的干燥方法。較大的特定煤樣品（例如煤樣品）可以防止在風干鋼板上干燥。例如，如果煤樣品有特殊要求，則可以使用干燥方法將其干燥，但應在干燥過程中檢查煤樣品的性能。請不要改變。分析錯誤主要是在分析測試結果時發生的錯誤。如果要減少錯誤，則提高自己的技能水平和工程師能力。然后，可以通過技能培訓來改善實驗室測試。

4.3 建立煤炭質量檢驗管理信息系統

建立煤炭質量檢驗管理信息系統，是指利用計算機作為有效的載體，以達到提高工作效率的目的。一旦煤炭運輸車輛進入煤炭運輸通道并進入稱重橋，該車輛的相關信息和重量將顯示在LED屏幕上。然后，車輛按照屏幕上的說明進入“自動機械采樣區域”，并且根據車輛和燃煤的相關信息，管理和控制系統開始“指示”采樣器執行自動采樣。采樣完成后，車輛離開采樣區，采樣機采集的煤樣通過采樣進行合成，并自動進入智能化的自動樣品制備系統進行樣品制備，同時“智能化”。

結論

綜上所述，在煤質檢測過程中，始終遵循煤質控制指標，規范化驗室工作人員的操作規程，合理使用煤質檢測技術，解決煤質檢測中可能出現的問題，全面綜合分析。煤炭質量檢測過程中，采取相應措施減少人為操作錯誤引起的錯誤，并加以處理，采用科學的方法減少人為操作錯誤引起的錯誤，煤炭質量建立檢測結果質量控制體系，以改善過程控制提高煤炭質量測試結果的準確性，提高煤炭質量測試工作的整體效率。

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