機械維修過程中軸承維修技術要點分析

摘 要：隨著當前機械設備在我國發展中的應用普及，對于機械設備維修與保養的需求也在不斷提高，因此要想確保機械設備的穩定運行，就一定要加強對機械設備的維修保養。在機械維修過程中由于軸承零件的特殊性，必須對軸承維修技術要點進行有效研究和分析。本文簡單介紹了軸承常見的故障和問題，并同時深入分析了軸承維修技術要點，希望對我國機械設備維修有所幫助。

關鍵詞：機械維修;軸承維修;常見故障;技術要點

Abstract：with the current application of mechanical equipment in the development of our country， the demand for the maintenance of mechanical equipment is also increasing， so in order to ensure the stable operation of mechanical equipment， we must strengthen the maintenance of mechanical equipment. Due to the particularity of bearing parts in the process of mechanical maintenance， the key points of bearing maintenance technology must be studied and analyzed effectively. This paper briefly introduces the common faults and problems of bearings， and at the same time analyzes the technical points of bearing maintenance， hoping to be helpful for the maintenance of mechanical equipment in China.

Key words：mechanical maintenance; bearing maintenance; common faults; technical points

軸承屬于整個機械設備零件中的核心部分，能夠有效保證與之配合零件的穩定運行。如果軸承出現問題將會直接影響到整臺設備的穩定性與精準度，甚至還會威脅到設備的壽命，因此必須重視對機械設備中軸承故障的維修保養。

1.軸承的故障機理

1.1軸承的故障機理

軸承在多數機械設備中都較為多見，具有較高的運用率，同時也存在較高的損壞率。軸承具有起動性能好、可靠性較高、保護便利等許多長處，被廣泛應用于機械設備中。軸承在設備處于等速度狀況時，具有較高的承載力。長時間受力，致使軸承相對其他部件，更容易發生故障，在各類機械故障類型中，軸承故障占有較大份額。

相比而言，滾動軸承比滑動軸承的徑向尺度大且減振性能較差，機械設備處于高速運行狀況下滾動軸承要比滑動軸承的壽命低，噪音也較高。其中向心軸承的首要效果是接受徑向力，其構成包括四部分，即內、外圈、翻滾體與保持架。內圈緊緊套在軸頸上隨軸同步旋轉，而外圈則在軸承座孔中。當內外圈做相對翻滾的運動時，翻滾體會在內圈外周與外圈內周的滾道上翻滾，為避免沖突保持架將二者離隔。多數情況下軸承之所以會出現問題，主要是因為運轉過程中密封軸套以及固定螺栓等零件松動，形成翻滾體及保持架磨損，或軸承壓蓋、軸套處有縫隙，水或粉塵等雜質從這些縫隙中進入軸承箱，潤滑油脂變臟造成潤滑不良，最終致使軸承損壞。

1.2軸承的損害

正常情況下，正常運用軸承都可以使用至疲勞壽命為止。軸承呈現不經用、過早損害、達不到疲勞壽命相對的早期損害，被稱為軸承故障。究其緣由，軸承故障通常都是因為設備運行時，不注意軸承的潤滑，致使從外部有異物侵入，或者是由軸承外殼的過熱影響致使潤滑不良，從而過早損壞。

軸承通常存在擋邊卡傷、套圈卡傷等不一樣的損害狀況，損害緣由通常可判斷為：異物侵入、裝置存在較大誤差、軸承供排油存在結構缺點、潤滑劑不適合、潤滑劑缺乏、軸的繞曲度過大等等，不排除各類緣由的重合。僅僅從軸承的損害方面很難得知軸承損壞的真實緣由，要深入分析損壞緣由，需分析故障發生的前后進程、軸承結構、軸承周圍結構、軸承運用條件等多方面原因。

2.軸承常見故障

通常來講，軸承類零件常見的故障有：軸承變色、軸承的內圈和外圈出現裂紋、軸承銹蝕、軸承滾珠或滾子破碎、軸承滾道出現坑疤、軸承轉動費力等現象。軸承變色所引發的問題主要是因為在較高溫度條件下持續運行，同時軸承內部的潤滑條件不達標，軸承座孔和軸頸之間不同心，或者是有污染物進入軸承從而導致故障發生;一般針對軸承內外圈產生裂紋的現象，多數是因為軸承受到外部較大沖擊，或者是其內部存在缺陷所造成的，另外還有可能是因為軸承內、外圈與座孔的配合不良等問題產生的;軸承銹蝕主要是因為軸承的密封系統變差所造成的零件腐蝕;軸承滾珠或滾子破碎可能是由于軸承滾珠或滾子的安裝空間較小且受到外部較大沖擊力，又或者是混入其他堅硬物質造成其滾珠破碎;而在滾道產生坑疤則是因為潤滑不良與外部大力沖擊都有可能導致此現象的出現;軸承轉動費力故障中，軸承未清洗干凈、軸承變形或受力過大，是引發這一故障的主要原因。

3.軸承維修技術要點

3.1加強軸承質量檢查

在對受損較為嚴重的軸承維修時，需要對原有軸承進行更換，因此要求軸承具有以下標準：首先要明確該軸承型號、軸承代號等重要參數，確保其與原有軸承一致，嚴禁使用其他同型號的軸承進行替代。另外還要對軸承質量進行檢查，由于現階段的市場中軸承質量參差不齊，如果不加大質量檢查將會影響到機械設備運行，所以在進行軸承替換時應優先選擇品牌廠家生產的軸承。最后則是要求結合軸承的安裝說明，選擇合適的工具對其進行安裝，避免各種暴力拆卸及暴力安裝。

3.2座圈拆卸

在進行軸承的維修過程中，軸承座圈拆卸的好壞將會直接影響軸承質量。因為在多數的軸承維修過程中，往往會產生軸承外圈緊緊鑲嵌于連桿孔內，最終導致軸承出現拆卸困難的現象，維修人員往往會使用鋼鋸進行軸承外圈的處理，但因為軸承外圈材料相對較硬，難免會對機械設備造成一定的損害。可以將連桿用臺鉗夾住，并將套頭頂住連桿孔的側面，以此將軸承外圈擠壓出來，還能夠有效減少對機械設備的損壞。

3.3確保軸承正確安裝

在進行維修時要想確保軸承安裝的精準度，就一定要控制好軸承的安裝方向，避免由于正反向安裝錯誤而影響到設備的運行，所以會要求維修人員嚴格按照以下工作內容執行：首先要求相關人員對軸承安裝要求以及結構特征進行分析和對比，對于整個軸承安裝的流程和規范熟悉掌握，確保其在安裝工作進行中能夠嚴格按照相關規范及安裝參數要求實施作業。另外在進行安裝時還要確保軸承軸心位置不會發生偏移，一般要對中心位置進行校正，安裝結束后使用潤滑油對其進行填充和潤滑，防止軸承在高溫以及壓力磨損下而出現故障。最后則是要加強對軸承安裝結束后的調教工作，確保其在機械設備中能夠穩定運行，如果產生問題，應及時停機進行檢查，避免其對設備造成二次破壞，有效保證軸承的穩定運行。

4.結語

在機械設備維修過程中加強對軸承的維修具有重要意義，既要確保對軸承的日常潤滑性及對零件松緊度的調試，定期對軸承及機械進行全面檢查。又要不斷提升維修工作人員的素養，通過規范維修人員的操作來加強對軸承的維修和保養，以確保機械設備運行的穩定性。

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作者簡介：

李楊博（1992—），男，陜西人，助理工程師，本科，現從事動能技術、機械技術工作。