淺議熱能節能在輕工紡織行業工程設計中的應用

嚴建軍 郭春燕

摘 要 伴隨社會經濟發展不斷加速，人們生產生活方式發生著本質改變，尤其是輕工紡織領域步入到轉型階段，機遇和挑戰并存。輕工紡織領域是我國經濟結構中主要的組成部分，對社會生活起到十分關鍵的作用。目前來說，輕工紡織領域逐步將研究重心轉移到熱能節能方向。本文針對輕工紡織領域實際采用的鍋爐體系、傳動系統、能耗結構等內容進行深入論述，探究我國輕工紡織領域如何持續穩定前行，也對未來發展提供建設性的指導意見。

關鍵詞 輕工紡織業;熱能節能;工程設計

輕工紡織領域一直以來都是國內主要的產業組成部分，有效推動著社會經濟前行。隨著風能、太陽能等新能源技術高速研發，輕紡領域也逐步將重心轉移到這一方面，期望搭建起配套的能源供給體系，進而保證輕紡領域持續穩定前行。熱能是輕紡領域中最基礎的能源，需要在日常生產階段根據實際工況，制定出行之有效的管理方案，保證能源利用率符合要求，這也是目前輕紡領域最核心的發展目標。

1輕工紡織業工程設計中鍋爐系統方面的節能

1.1 熱載體鍋爐

熱載體鍋爐本質上是利用煤炭在燃燒過程中向外釋放的熱能帶動爐內油體溫度提升，同時把熱能傳遞到配套的機械裝置，驅動設備運轉。熱載體鍋爐目前是輕紡領域主流的鍋爐系統，相較于原有鍋爐體系來看，熱載體鍋爐主要存在以下三大優勢：其一，當鍋爐處于正常工作狀態時，爐內油體溫度會顯著上升，由此便可以保證油體不發生凝固問題，確保機械裝置安全可靠。其二，若項目整體對于熱能要求較少，就可以借助油體余溫來驅動輕紡活動。其三，通常熱能供給過程可靠，溫度管理模式便于操作，同時油體熱能可供反復使用。由此便可以顯著優化煤炭等資源的消耗，也能夠降低環境污染，推動輕紡領域的持續前行。

1.2 蒸汽鍋爐中蒸汽的多級利用

蒸汽鍋爐也是輕紡生產中使用較多的設備，在日常生產過程中對蒸汽分級處理，達成綜合利用的目標。此外，在盡可能優化蒸汽鍋爐的能源損耗時，熱能需求也相應變動，有效借助蒸汽熱能便可以提升煤炭資源的轉化效率。

1.3 均衡生產設備的用氣量

縱觀輕紡領域的實際生產來說，對各項機械裝置均有著十分嚴苛的管理規定，一旦任意環節出現問題，都有可能造成生產無法順利完成。期望輕紡領域機械裝置的用氣量滿足行業標準，應當從以下幾個角度進行把控：其一，搭建高效的生產設備體系，差異化的機械生產裝置所需要的熱能不盡相同。構建具體的設備體系時，應當全面考量機械裝置的參數要求，由此便可以更好地設計生產設備體系;其二，保證鍋爐和裝置之間有效的信息傳輸。實際生產階段中，需要參考設備具體的蒸汽要求，并將信息傳送到鍋爐體系之中。保證鍋爐系統可以做出預期反應，確保輕紡領域的穩定運行;其三，嚴格管控鍋爐投產數量。通常來講，提高鍋爐數量可以保證生產效率滿足要求，但如果未能有效把控鍋爐數額，就有可能造成不飽和問題的出現[1]。

2輕工紡織業工程設計中蒸汽傳輸系統方面的節能

2.1 加強保溫

從輕工紡織自身來說，在蒸汽傳動體系中配套相應的保溫措施十分關鍵。實際配備保溫結構時，基本材料選取必須要嚴格遵守不吸水規定，通常可以利用塑料薄膜、不銹鋼等。確保蒸汽傳輸體系在運轉過程中不受到水分影響，滿足傳輸效率需求。

2.2 采取有效措施防止管道泄漏

對于蒸汽傳輸體系來說，需要外部增設一定的輔助裝置，而這就會提高傳輸接口數額。從統計數據來看，若壓力指標不發生變化，口徑參數達到3mm的管道在正常蒸汽供給時如果發生泄露就會額外消耗4噸煤炭資源。因此，蒸汽傳輸過程中的管道泄露是能源浪費的核心因素。所以，在實際投產運行之前，必須要對管道質量嚴格審核，特別是端口位置，保證不發生泄露。

2.3 加強蒸汽疏水閥的檢測力度

從蒸汽傳輸環節進行分析，蒸汽疏水閥的工況質量和傳輸效率密切相關。一旦蒸汽疏水閥出現問題，就有可能造成大規模泄露問題。基于此，輕紡領域實際生產時，需要仔細核查蒸汽疏水閥質量是否達標，發生問題要及時處理。

2.4 適當增加蒸汽傳輸管道的內徑

蒸汽傳輸過程中，會出現正常的損失。確保蒸汽傳輸總量不發生變化，如果減小管道半徑，就會導致蒸汽傳輸壓力的提高，進而增大阻力，損耗提升。所以，投產運行之前，要結合具體的經濟情況，盡可能增加管道半徑，減少損耗[2]。

3輕工紡織業工程設計中設備的節能

通常來說，輕工紡織領域中將耗用熱能的裝置統一歸屬為耗熱設備，熱能來源大多是蒸汽和油體。據相關研究結果發現，耗熱設備處于正常工況下，熱能轉化率僅為三分之一。所以要進一步深入研究節能技術，提高轉化效率。

3.1 設備保溫

隨著輕紡領域不斷發展，耗熱設備已經配套有良好的保溫結構，不但能夠有效提升能源轉化率，還能優化外部生產環境，顯著改善工廠生產溫度，盡可能節約電能消耗。從當前輕紡領域的生產車間來看，必須要配備大規模降溫裝置，不僅會提高能源消耗，還影響工人身體健康。所以，高效的保溫結構必不可少。

3.2 提升設備實際熱用率

輕紡實際生產階段，耗熱設備熱能轉化率不達標的現象時有發生，而出現這一問題的原因較為復雜。對于熱定模式的設備，主要是因為排風量超過標準范圍造成熱用率下降。

4充分利用輕工紡織行業生產過程中的余熱

4.1 水余熱的利用

一般來說，在輕紡領域所涉及的印染環節中，向外排放的廢水溫度接近95℃，能夠被再次利用。將廢水通過熱交換裝置就能夠把余熱進行復用。相較于傳統熱交換裝置來說，板式結構回收效率更高，應用較為普遍。

4.2 煙氣余熱的利用

鍋爐處于正常工況時，內部煙氣溫度仍處于高位，基本上輕紡領域在復用煙氣余溫時都會選擇空預設備，增大熱交換面積，提高使用效率。

5結束語

隨著科技的不斷發展，輕工紡織行業也得到了迅速的發展，無論在生產技術上，還是規模上都有了顯著的改觀，對熱能的需求也越來越高，在國家節能減排的影響下，實現熱能節能逐漸成為輕紡行業現階段首要目標。節約熱能貫穿于輕紡行業生產的各個環節，從熱源到傳輸，再由傳輸到好熱設備，每一個環節的工程設計都應得到進一步的完善。

參考文獻

[1] 蒲桂榮.熱能節能在輕工紡織行業工程設計中的應用[J].科技創新與應用，2015（2）：87.

[2] 李國彪.論輕工紡織行業工程設計中的熱能節能[J].湖南造紙，2012（2）：24-27.