大型常減壓裝置轉油線管道柔性設計初探

楊 青

（中石化洛陽工程有限公司配管室，河南 洛陽 471000）

目前隨著煉油裝置規模大型化，千萬噸級煉油廠大口徑轉油線管道優化布置有很大的發展空間，也是設計人員研究的課題。通過對這些管道的應力分析，可有效地控制管道兩相流引起的振動，針對不同布置方式不斷地優化管道布置，調整相關的設備布置，減小裝置占地，降低裝置投資；通過對這些管線的應力分析，設置可行有效的支吊架，可確保管道長周期安全平穩運行，減少操作風險，對提升國內常減壓裝置規模生產水平具有較大的積極意義。

1 國內大型常減壓裝置概況

作為煉油廠原油加工的第一道工序和能耗最大的裝置【1】，常減壓蒸餾技術水平的高低直接關系著后續裝置的質量、收益以及經濟效益。為獲得規模效益，國際和國內煉化裝置規模在不斷大型化，例如中科、大連恒力、盛虹、浙江石化等煉化一體化項目等，這些裝置里面常減壓裝置大口徑常、減壓轉油線管道的應力分析與管道布置都很有可能是一個制約瓶頸。

2 國內大型常減壓裝置常壓轉油線布置方式

裝置A布置方式如見圖1。

圖1 平面及管道布置圖Table 1 floor plan

裝置B布置方式如見圖2。

圖2 平面及管道布置圖Table 2 floor plan

兩套裝置經過柔性分析和管道布置并結合ASME【2】標準對比見表 1、表 2。

表1 分析表Table 1 Analysis

表2 分析表Table 2 Analysis

3 國內大型常減壓裝置減壓轉油線布置方式

裝置A、裝置B布置方式如圖3（上圖為A裝置，下圖為B裝置）。

圖3 管道布置圖Table 3 pipe plan

4 分析討論

表1、表2，可以用于在常減壓裝置前期設備布置方案研究階段，對比并優化設備平面布置，提供常壓塔及常壓加熱爐設備管嘴受力委托，為長周期設備訂貨提供相對準確的參考數據。本次研究的幾種布置形式，都能滿足設備管嘴受力要求，但是高速段有垂直延伸的部分管段，根據裝置運行反饋信息，此種裝置A布置容易出現高速段管道振動劇烈，對裝置長期運行存在一定安全隱患，在今后設計過程中不推薦采用裝置A垂直延伸的布置形式。

5 結語

裝置大型化是煉油技術的必然發展趨勢，裝置規模越大，在技術經濟分析上越有利【3】。通過分析得知裝置B這種水平延伸布置方式在滿足設備管嘴受力以及管道柔性的要求下達到最佳的投資收益比，因此對于各類大型常減壓裝置轉油線的設計具有很高的參考價值。