激光點焊工藝參數對止推箔片軸承接頭組織與性能的影響*

汪蘆婷，羅欣洋，王善林，陳玉華，黃永德

（1.南昌航空大學江西省航空構件成形與連接重點實驗室，南昌 330000； 2.航空工業金城南京機電液壓工程研究中心，南京 211106）

微連接方法主要包括微電阻焊、微激光焊、釬焊、固態擴散焊、粘接、超聲波焊等多種，根據對止推箔片軸承材料、結構特征及制造要求的分析，可選的微連接方法主要有兩種：微電阻點焊和微激光點焊。微電阻點焊通過工件內部產生的電阻熱在待焊部位形成熔核實現連接，但對于不等厚的材料進行點焊時，其焊核易產生偏移；另外，箔片表面涂層通常是非導電的高分子材料，限制了微電阻點焊的應用；微激光點焊以高能量密度的激光束作為熱源，激光的光斑直徑可控，無需接觸工件，具有焊裝夾具自動化程度高、焊接工件的變形小等特點，是箔片止推軸承焊接制造的最佳方法[8–10]。

根據止推箔片軸承的制造工藝過程需求，只能先在上箔片的外表面涂覆特氟龍，再進行焊接，而該涂層的添加給后續的制造工藝帶來不確定性。根據現有的試驗結果，特氟龍涂層會影響激光的吸收率，而且也會影響接頭的組織性能，但特氟龍涂層的作用機理還需深入分析。本文只進行激光點焊工藝參數對接頭組織與性能影響的研究，通過對止推箔片軸承中帶有特氟龍涂層的0.13mm厚的GH4145 箔片進行激光點焊試驗，分析點焊接頭表面、橫截面形貌、接頭微觀組織及力學性能的變化規律，從而為生產制造提供依據?！?br>