融合信息化管理，實現節拍化生產

曹哲

【摘要】在眾多管理理念中，精益生產是實現公司“管理精益化”的重要舉措，是公司未來經營管理的主要管控模式。圍繞中國中車的發展戰略，打造高效的工位制節拍化生產線是精益管理工作的主線。柴油機公司緊跟集團信息化發展要求，結合新廠區的搬遷，以“工位制節拍化”生產方式的精益思想促進精益生產的實施和MES的實施同步進行，兩者互為促進、共同發展。

【關鍵詞】MES;信息化;精益;節拍化;生產

一、背景介紹

2015年5月8日，在中國制造2025規劃中，軌道交通裝備行業成為十大重點發展領域之一，并設置了2020及2025年的制造業發展四項主要指標：創新能力、質量效益、兩化融合、綠色發展。在國家十三五規劃中也指出，“加快建設制造強國，實施中國制造2025。引導制造業朝著分工細化、協作緊密方向發展，促進信息技術向市場、設計、生產等環節滲透，推動生產方式向柔性、智能、精細轉變。”規劃中還指出到2020年，信息化和工業化融合發展水平進一步提高，制造業數字化、網絡化、智能化取得明顯發展。公司在響應集團的號召下，將信息化與工業化深度融合，同時也是順應時代發展的必然需求。

二、項目確定與存在問題分析

（一）生產環節問題分析

在傳統的生產模式中，柴油機公司在生產計劃下達、生產過程控制、物料管理等環節，車間生產計劃不能細化到具體的工序和班組，生產過程不可視，不能實時了解生產中的在制品、人員、設備、物料等制造資源的動態變化;車間管理主要以紙質文件為主，時間和完整性不夠，不便于問題的交流和共享。

推行精益生產是改善和提高柴油機公司傳統生產問題的有效手段。但在推進過程中，存在著看板管理困難、信息傳遞速度慢、庫存管理不理想、難以實現持續改善等問題。

（二）問題解決與項目確定

精益生產要想達到預期目標和管理價值，除了要有先進管理思想來指導生產實踐外，還要有一套支持并輔助該思想在生產過程中實現的方法或工具。制造執行系統（MES）作為制造環節最重要的信息化支撐，其實時化管理、減少無附加值的活動、提高交貨能力、實現對制造系統的集成等實施價值，都是與精益生產“創造價值，消除浪費”的理念不謀而合。通過MES系統掌握具體實時的生產信息，支撐對生產過程瓶頸問題的準確分析，在此基礎上支持企業生產過程中的精細化生產管理與過程控制，減少浪費、實現精益生產。

隨著軌道交通事業的迅速發展，中車進入了一個新的發展階段。從策劃、設計、準備、運行到評價和持續改善，形成了一套完整的精益管理運作體系，構筑了獨具特色的“工位制節拍化生產方式”。可以將精益生產理念與公司信息化進行深度融合，以“工位制節拍化”生產方式的精益思想促進信息化項目同步實施，兩者互為促進、共同發展。

三、項目方案規劃

（一）優化生產組織策劃過程

柴油機公司系統規劃“人、機、料、法、環、測”生產六要素，對能力進行平衡，同時優先將物料齊套的訂單轉化為正式計劃，將計劃拆分到月計劃、日計劃，保證計劃的力度，減少計劃變更，消除浪費，保證整體流動性，確保“一個流”。該計劃以任務下達方式至各工位，各工位操作人員在觸屏設備中能清晰地知道當日生產任務，對任務進行開工和完工的操作，改變原有車間調度員口頭通知的方式，提高了車間生產效率。

（二）基本實現拉動式生產方式

拉動生產過程其實就是工位制節拍化生產各項準備工作在現場基礎管理系統的搭建、運行，并持續改進的過程。MES系統對拉動生產的關鍵功能體現在標準化作業體系的建立、協同監控和各類看板管理上。

車間拉動生產主要依賴于看板系統。看板是一個信號，通過看板下游向上游發出消耗及預計消耗的補充信號，拉動上游生產，具有目視化和準時化的特點。因此，要將生產計劃進度、設備、人員、物料狀態、工位異常報警事件、統計分析圖表等各類信息通過生產車間主任室、調度室、車間工位監控大屏幕等看板方式進行全方位的監控和查詢，實現對生產狀況和質量狀況的動態監控，實現工作任務、物料、質量等各方面的拉動生產。

四、項目功能介紹

MES系統包含車間生產制造的全過程，包括從生產計劃及現場作業管理、工時管理、過程質量管理、精益看板管理、輔助決策分析等。通過系統建設，實現車間月度生產計劃精細化、執行準確化、結果數據實時化;推行“工位制管理”，現場作業標準化;借助觸摸屏、安東報警等手段對現場異常進行監控，實現快速處理;建立目視管理，打開現場管理黑箱，提高管理效率。

（一）生產計劃管理

生產計劃的下達嚴格考量能力平衡和物料齊套性，圍繞“人、機、料、法、環、測”生產六要素，制定車間計劃。車間根據月度生產計劃再進行批次分解，保證月度每個批次計劃能按節點順利完成。

在物流配送環節，配送計劃需要中心庫房按規定時間、規定數量送到指定工位，配送計劃時間要早于計劃時間。在派工環節，車間生產調度派工具體到工位中的工序作業。

（二）現場作業管理

作業人員在接到工位長分派的任務后，需對安全、設備等進行點檢。作業人員可以在觸屏上進行開工操作。在觸屏端可以查看該任務的作業指導書。工位長或者作業人員在工位物料確認、開工、質檢等過程中，如果碰到問題可以進行報警，根據報警的類型，警報會分別傳送到中心庫房、設備管理組和現場質檢員等。

（三）精益看板與輔助決策

精益看板內容包括六要素點檢表、班組組織結構、質量目視化、產品周計劃執行情況等報表。固化專業部門、車間、工位各個層面的輸出表單，每張表單上下貫通，內容、標準、填寫人員、部門支持人員固化，形成封閉的管理鏈。輔助決策模塊能提供多項生產報表、產量報表，為管理層提供第一手資料，從多維度反應車間實時生產狀況，對于生產決策提供了有效的支持手段。

參考文獻：

[1]王××.新型城市軌道交通[M].北京：中國鐵道出版社，2006.