QC活動在降低瓶裝白酒過量灌裝率中的應用

薛錫佳 吳宏萍 劉曼曼 時玉英 張夏子

摘 要：通過成立QC小組，按照PDCA管理循環，過量灌裝率由原來的50%～78%降低到16%，P<0.05，差異顯著。本次QC活動有效降低了瓶裝白酒的過量灌裝率，過量灌裝情況得到改善。

關鍵詞：QC活動;瓶裝白酒;過量灌裝

本文利用QC管理方法，對瓶裝白酒過量灌裝率較高的原因進行分析，并制定解決方案，以期降低其過量灌裝率，節約生產成本，優化灌裝過程。

1 材料與方法

1.1 一般資料

QC活動前：按照檢測原始記錄對公司2017年10月至2018年9月共計12個月生產的玻璃瓶裝白酒凈含量進行統計，每月隨機抽取樣本100個。

QC活動后：對2019年1月和2月生產的瓶裝白酒各100瓶進行隨機抽樣驗證。

過量灌裝：在公司現有生產條件下，規定在20 ℃時，每瓶實際含量超出標注凈含量10 mL（含）為過量灌裝。

1.2 方法

1.2.1 成立QC小組

成立現場型QC小組，共計10人。組長1名，副組長2名。

1.2.2 現狀調查

按照一般資料的方法統計發現：2017年10月至2018年5月，凈含量大部分高出標注凈含量10 mL以上，過量灌裝率較高，為50%～78%;而6月—9月，多出的灌裝量絕大多數落在[0，10）區間，過量灌裝比例大幅減少，僅為0～14%。

1.2.3 目標設定

通過對過量灌裝率較高原因及公司生產現狀分析，將10月～5月過量灌裝率由目前的50%～78%降低至20%確定為活動目標值。

1.2.4 影響瓶裝白酒凈含量的主要因素

影響因素為灌裝溫度、產品酒精度、包裝瓶材質等。

1.2.4.1 不同灌裝溫度、酒精度對瓶裝白酒體積的影響

通過分析發現，酒精度對灌裝體積的影響不大，而相同酒精度的白酒，溫度每變化5 ℃，體積也相應的變化2.6～4.6 mL。夏季灌裝最高溫度

30 ℃時，體積增加7.5～9.0 mL，冬季溫度最低5 ℃時，體積減少8.9～11.7 mL。因此，溫度對灌裝體積影響較大。

1.2.4.2 包裝瓶材質對凈含量的影響

目前白酒包裝瓶主要為玻璃瓶和陶瓷瓶。陶瓷瓶對酒液有一定的吸附作用，吸附量一般在1%左右。而玻璃材質對凈含量的影響不大。

1.2.5 要因確定

從人、機、料、法四個方面對影響瓶裝白酒過量灌裝的主要原因進行了分析，共找出6條末端因素。對末端因素進行逐一確認，確定主要原因：灌裝標準不適宜;灌裝過程控制不嚴[1]。

1.2.6 制定對策

從灌裝量標準的制定不適宜以及灌裝過程把握不嚴這兩個方面來制定對策、目標以及措施。

1.2.7 對策實施及控制

研究對象為500 mL瓶裝白酒。

1.2.7.1 修訂灌裝標準

考慮到溫度對實際含量的影響，按灌裝酒體溫度調整設定灌裝量，此外，還應將灌裝機的平均定量誤差0.5%、包裝瓶材質對酒液的吸附、溫度波動等因素考慮在內，結合實際，修訂灌裝標準。

1.2.7.2 強化相關生產及質檢人員的技能

組織人員學習影響灌裝凈含量的因素，尤其是灌裝機凈含量設定值及其實際含量的確認、灌裝過程中的凈含量監督抽查和灌裝溫度的實時記錄3個方面的內容。

1.2.7.3 形成“師帶徒”模式

形成“師帶徒”模式，定期組織有經驗的員工傳授經驗。

1.2.7.4 完善監督考核

提升跟班質檢員及考核辦巡檢覆蓋度，及時發現、反饋和調整灌裝失調問題。檢測中心每天檢測送檢的樣品凈含量，及時反饋過量灌裝情況。

1.3 效果評價

比較QC活動實施前后過量灌裝的過量灌裝率變化。

1.4 統計學分析

用SPSS 17.0中χ2方法來比較分析活動前后過量灌裝率[2]。

2 結果

從表1發現，QC活動后控制過量灌裝率在20%以內，且開展QC活動后較活動前同一時期過量灌裝率明顯降低，P<0.05，差異明顯。

3 討論

通過開展QC活動，找到了影響凈含量的主要因素，并制定了對策，更新了《瓶裝酒灌裝標準》中對灌裝凈含量的要求;灌裝生產操作更加精細化，灌裝成本得到一定程度控制。

參考文獻

[1]王玉.白酒定量包裝凈含量負偏差原因分析[J].法制計量，2004（10）：

22-23.

[2]賴登燡，范威，丁志賢，等.瓶裝白酒凈含量在不同溫度下變化規律的研究[J].釀酒科技，2005（6）：48-50.

作者簡介：薛錫佳（1987—），女，羌族，四川綿陽人，碩士，國家一級品酒師。研究方向：白酒生產與質量控制。