安全檢查表法在危險化學品罐區安全評價中的應用

張靜濤

【摘? 要】針對中核四0四有限公司第一分公司危險化學品罐區建設和運行，依據現行國家有關法律、法規、標準、規范，采用安全檢查表法對危險化學品罐區開展安全評估。危險化學品罐區屬三級重大危險源，安全等級屬于高度安全級，但需要嚴格開展日常設備設施運行監管，使之繼續保持安全受控。

【Abstract】For the construction and operation of hazardous chemicals tank area of the First Branch of the 404 Company Limited， China National Nuclear Corporation， safety assessment of the hazardous chemical tank area is carried out by means of safety inspection table in accordance with the relevant laws， regulations， standards and norms of the current state. The hazardous chemical tank area is a third-level major hazard source with a high safety level， but strict supervision of the operation of daily equipment and facilities is required to maintain safety control.

【關鍵詞】安全檢查表;風險管控;應用

【Keywords】safety inspection table; risk management and control; application

【中圖分類號】TQ086.5? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文獻標志碼】A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文章編號】1673-1069（2020）03-0162-02

1 引言

為加強安全風險管控，預防重大事故發生，按照集團公司《安全環保風險管理規定》定期開展安全評價，通過識別工程、系統等活動中存在的危險及有害因素，預測發生事故或造成職業危害的可能性及嚴重程度，提出科學、合理、可行的安全對策措施，從而達到消減危害，控制風險，杜絕和預防生產安全事故，實現安全生產的目的。

2 評價方法的選取

安全評價方法是對系統的危險因素、有害因素及其危險、有害程度進行分析、評價的方法。目前安全評價方法有多種，每種安全評價方法都有其適用的范圍和應用條件，有其自身的優缺點，必須選用合適的方法才能取得良好的評價效果。其大部分評價方法要求專業性強，數據處理量大，運用操作困難，非專業人員不易掌握，為便于評價工作開展，故選用打分安全檢查表法。

安全檢查表（SCL）是指根據國家、行業等相關法規、規定及技術標準，針對危險化學品罐區存在的危險、危害因素，安全檢查表，以檢查主要設備和設施在運行作業時，所采取的安全防護措施及技術措施的全面性和可靠性，及日常安全監督管理工作有效執行情況，并據此提出改進措施及建議。

3 主要危險有害因素辨識與分析

3.1 工作場所化學品危害

3.1.1 中毒

危險化學品貯罐和管道如果發生破裂會造成危化品一定程度的外溢，這樣會導致現場工作人員中毒事故的發生，同時對周圍的環境造成一定的破壞。

3.1.2 腐蝕、灼傷

硝酸腐蝕性極強，一旦發生泄漏情況，且不能合理處置時，可能對操作人員造成一定的化學性灼傷，對設備及建筑物造成嚴重腐蝕且危害環境。特別注意的是硝酸會使人的眼睛、口腔、齒齦等發生腐蝕、炎癥及潰瘍，引起牙齒的一定損害。

3.1.3 人員凍傷

液氨具有高揮發性的特點，也就是常溫下就會變成氣態，而這一過程需要吸收大量的熱量，使周圍溫度急速降低，會造成人員凍傷。

3.2 設備設施的固有危險危害

危險化學品罐區主要設備有：貯存系統、動力電源、機械設備等，其主要危險因素如下：

①觸電危險：變配電設備、電氣線路如產品質量不良或因運行不當、機械損傷、維修不善導致絕緣老化破損或設計、安裝不規范，安全凈距不足，或違章操作，都會有可能引發觸電。一旦出現電路的短路、過載、接觸不良等情況，也會引發不同程度的火災。②高空墜落危險：凡2m以上高空作業點位，如果各類常規性防護措施不符合相應的規范要求或損壞，都可能會引發高空墜落。③轉動機械危險：操作運轉的設備時由于無防護罩或違章可能造成機械傷害。

4 重大危險源的分級評價

4.1 判別依據

根據GB 18218—2009《危險化學品重大危險源辨識》的相關規定，重大危險源的辨識主要依據是物質危險特性及其數量。辨識指標規定，單元內存在危險物質的數量等于或超過標準GB 18218—2009中規定的臨界量，即被定為重大危險源。單元內存在危險物質的數量根據物質種類的多少可分為兩種情況：

①單元內存在的危險物質為單一品種，則該物質的數量即為單元內危險物質的總量，若等于或超過相應的臨界量，則定為重大危險源。②單元內存在的危險物質為多品種時，則按下式計算，若滿足下式的規定，則定為重大危險源。

++……+≥1

式中：q，q……q——每種危險物質實際存在量;

Q，Q……Q——與各危險物質相對應的臨界量。

4.2 重大危險源辨識

本次評價以該罐區作為一個單元進行評價，根據

GB 18218—2009《危險化學品重大危險源辨識》經辨識該罐區所涉物料液氨、濃硝酸屬需辨識的危險化學品。

4.3 重大危險源分級

重大危險源等級劃分依據：根據《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》（國家安監總局令第40號）的相關規定，對該罐區危險化學品重大危險源進行分級。

4.4 安全現狀檢查表評價單元分類

主要分為7類：建構筑物安全評價單元;生產運行系統的安全評價單元;公用工程系統安全評價單元;輔助生產系統安全評價單元;消防系統安全評價單元;應急管理安全評價單元;綜合安全管理安全評價單元。

5 安全管理和風險控制措施

5.1 巡檢的控制措施

危險化學品貯存罐區是公司Ⅰ級安全環保風險點，根據《中核四0四有限公司重大危險源及安防環保風險點管理辦法》，該風險點責任人必須由風險點所在單位行政第一領導擔任，按照安全環保風險點等級檢查氟化氫崗位按月、周、日的頻次進行檢查。

危險化學品儲罐一直處于24h運行監護，運行值班人員認真做好崗位運行變化的各種數據，并對貯罐運行數據實行崗位、車間、分公司調度及總公司逐級匯報制度和各級安全人員檢查制度，崗位每班都要對現場進行巡檢簽到，對運行各種監測儀表定期進行檢驗校對，保證監測數據準確可靠，通過各種措施，保證貯槽安全穩定運行。

5.2 制度的控制措施

為加強安全環保風險點的安全管理，預防事故的發生，保護職工人身安全和分公司財產安全，確保風險點穩定運行和長期安全受控，依據《安全生產法》和《中核四0四有限公司重大危險源及安防環保風險點管理辦法》要求，制定危險化學品罐區安防環保風險點管理制度。

5.3 制度的執行控制措施

①建立制度的監督機制，落實各級人員職責生產，確保制度執行到位。②定期對各項規定進行修訂、完善，不斷持續改進，建立科學合理、具有可操作性的制度。③定期對制度執行情況進行檢查、抽查，對查處的問題及時匯總解決。④加強員工的制度培訓力度，班組利用安全例會、班前會等形式進行貫徹學習，使每位員工全面掌握各項規章制度，并嚴格執行。⑤建立制度執行考核機制，將制度執行情況與業績工資掛鉤，對檢查中發現制度執行不力的人員進行處罰，對堅決執行制度的人員進行肯定、獎勵。

6 問題及意見

①因液氨、加氫煤油、硝酸工序是新工序，人員應加強巡檢，對存在問題提出合理化建議。

②加強人員安全培訓，提高人員安全意識，提高對突發事件的應急處置能力。

7 結論

根據評價單元安全檢查表得分與分配的權重系數，按照評價總分計算公式，得出最終得分。安全等級屬于高度安全級。按照日常管理開展設備、設施運行監視，繼續保持管理措施。

危險化學品罐區主要危險危害有觸電危險、高空墜落危險、轉動機械危險、噪聲傷害危險、中毒灼傷危險等都會造成設備損壞和人員身體傷害。車間主要安全環保風險點從建構筑物、生產運行系統、公用工程系統、生產輔助系統、消防系統、應急管理和綜合安全管理七大方面進行評價，可以得出危險化學品罐區各基礎建設齊全完好，運行正常，能夠保證安全穩定運行。