電氣自動化技術在冶金行業中的應用探究

王殿玲

摘要：當今時代，我國科學技術水平不斷提高，傳統電氣控制方式得到改善，電氣控制朝著自動化控制的方向發展，電氣自動化技術在各個行業得到應用和實踐。電氣自動化技術是一種無需人為操作的自動化控制技術，充分利用計算機技術、信息技術、通信技術等，借助各種監測、保護、控制等電氣設備完成各項任務，具有快速、準確、高效的特點，在冶金行業的生產運營中具有重要的應用價值。電氣自動化技術已經逐漸成為冶金企業的核心競爭力量，可以有效地提高冶金生產工藝的順利開展，更好地保證了冶金行業的生產質量以及生產效率。因此研究電氣自動化技術及其應用具有重要意義。

關鍵詞：電氣自動化技術;冶金行業;應用

引言

冶金工業是一個既古老但又隨著科學技術的發展不斷技術更新的行業。自第二次工業革命以來，新的電氣自動化技術被不斷應用到冶金工業中，冶金工業的生產效率才得以不斷提升。對我國冶金行業電氣自動化水平和現狀進行探討、總結，有利于把我今后我國冶金行業的基本發展趨勢和產業能效升級。

1冶金電氣自動化發展現狀

冶金電氣自動化技術時間比較久遠，從上世紀80年代就開始進行改革，就內部結構而言就發生了許多的創新，由于受市場經濟體制和生產方式的影響，對于冶金電氣自動化而言，首要目標就是要順應市場上冶金企業的需求。在實際的冶金生產過程中，許多冶金企業還處在發展階段，只能依靠國外引進的技術和現有的基礎設備進行生產，創新意識極差，這就使得冶金在生產過程中，自身內部結構與設備等不相適應，給冶金的生產造成了極大的困擾。冶金電氣自動化技術發展到90年代末，我國一些冶金企業初步認識到要想發展冶金行業必須要從技術方面著手，只有提高冶金技術水平，才能有效提升冶金效率。為此，我國大力發展冶金技術，不斷投入生產，尤其是最近幾年以來，冶金電氣自動化技術得到了明顯的提高，科學高效的適應了冶金企業的生產需求。同時，也加大了管理力度，從各個環節對冶金的生產進行管控，有關部門還制定了一些有關管理冶金電氣自動化化技術的制度，為我國冶金電氣自動化化技術的管理提供了強有力的保障。

2冶金行業電氣自動化技術類型

2.1冶金檢測技術

鐵、鉻和錳為最常見的三種冶金原料，但是在冶煉的過程中會產生大量的廢渣和廢氣，最終會造成嚴重的環境污染。在自動化技術控制的冶金過程中，可以以冶煉模型為基礎來檢測其中的廢棄物。一旦在冶煉的過程中存在可回收的金屬原料，那么檢測系統就能夠在第一時間向控制中心發送回收的指令。從長遠發展的角度來看，全自動化的控制技術能夠最大限度地減少污染物的量，并在之后有效地節約冶煉的成本，最終使得冶煉企業的經濟效益得以提升。

2.2PLC技術

PLC作為電氣自動化技術在冶金行業的主要使用技術有不可或缺的作用。PLC技術的主要功能就是進行數字運算操作，這些操作都是由編程儲存器進行邏輯運算來完成的。PLC技術可以對于生產原料的質量進行整體的控制，并且將收集到的數據進行整合，從而完成匯總以控制下一步的機械操作，避免出現超出處理能力的事情，保障機械的安全性。在物流處理方面，相關的操作系統可以對運輸的產品或者原料進行編號，通過程序的輸入將數據進行匯總，進行應用選擇的時候主要就是依靠自動化的技術來完成，能夠快速找到所需要的材料，整個操作流程就變得方便起來。在冶金生產的廢料處理方面也發揮著巨大的作用。以往使用的廢料、廢水處理方式主要就是應用樹脂進行廢料中的部分物質的吸收，整個流程需要大量的樹脂。由于樹脂的使用時間有限，需要經常更換，成本比較高，后期的小伙還會打折扣，不利于廢物的處理，對環境造成的影響也比較大。但是隨著電氣化技術的使用越來越多，很多的時候會使用離子交換技術和樹脂吸收技術共同進行。整體上的廢料處理率得到提升，同時廢料的處理也更加方便，樹脂的使用效率上升，操作簡單。總的來說成本有所降低，便于冶金行業長久地發展。

2.3傳感技術

傳感檢測技術一直都在冶金過程中被廣泛運用。在實際操作的過程中不僅能夠時刻感知周圍的額環境，還能夠將環境內部的信息傳送到指定的系統內部。工作人員也就能夠了解環境的特點。目前，傳感器內部的溫度傳感器能夠將冶金過程中的溫度轉化為數字信號，再輸出于外，從而全面地對爐體溫度進行檢測。目前，質量過關的傳感器才能夠被運用于冶金行業內部。

3電氣自動化技術在冶金行業中的應用

3.1在連鑄機操作中的應用

冶金行業的連鑄自動化控制在一定程度上，可以以更好的調整企業在生產產品結構過程中的生產方向，進而有效的在實際生產過程當中提高產品的質量。合理的運用電氣自動化技術，可以在一定程度上更新，企業生產線的技術水平用更適合自身企業的生產工藝，去更好地提高企業產量，獲得更多經濟效益。連鑄自動化控制系統主要包括基礎自動化控制以及二級控制系統。通常情況下連鑄自動化，包括儀器控制以及電氣控制兩個部分?；A自動化控制被作為第一級控制程序主要的組成部分，包括可編程控制器，變頻器以及操作員工工作站。第二級控制編程則主要由過程計算機VAX來進行實際具體操作。連鑄自動化控制系統可以更好地在開放性網絡系統過程當中提高冶金企業的運行優勢。相關工作人員可以有效的通過網絡機械設備控制系統的具體操作合理的控制二級計算機系統的聯網控制、去毛刺激控制設備、震動控制設備、拉漏預報系統、結晶器鋼水液面控制系統、爐外精煉系統以及火焰切割機等，更好的提高冶金企業自動化生產的工作效率，為其自身提高產量獲得更多經濟效益而打下夯實的技術基礎。

3.2在軋鋼生產中的應用

相關工作人員通過合理的使用自動化控制技術，盡可能地提高自動軋鋼的工作效率，在一定程度上可以更好地規范冶金行業的生產工藝，提供軋鋼的產品質量。不僅如此，合理地使用自動壓缸，技術可以更好的幫助相關工作人員調整軋制鋼材的工作節奏，在一定程度上提高相關機械設備的正確使用率，在同樣的工作時間內可以獲得更多的經濟產量。在軋鋼過程當中，電氣自動化控制的關鍵技術主要包括尺寸精度自動控制技術、板形控制技術以及中厚板的平面形狀控制。其中此自動控制技術主要包括冷軋帶鋼agc技術;熱軋帶鋼agc技術;中厚板agc技術。板形控制技術則主要包括斷面輪廓控制以及平直度控制，根據相關工作人員的工作經驗可以知道，品質度控制技術可以對冷軋帶鋼agc技術、熱軋帶鋼agc技術以及中厚板agc技術等的有效發揮起到積極的作用。針對于中厚板的平面形狀控制，往往由于在實際工作當中，中厚板的軋件頭尾比在一定程度上有著過高的比例，并且其自身的平面形狀不滿足相關的質量標準，進一步導致實際操作過程當中切邊、切頭等操作會有更多的金屬損失，為了盡可能的避免不必要的材料浪費，相關工作人員需要盡可能地對中厚板進行平面形狀控制。

結語

智能控制技術及電子信息技術的發展對我國冶金行業的發展起著極大的促進作用，在我國冶金技術不斷轉型和智能化、信息化發展的情況下，我國冶金企業需要不斷研究探索、不斷改進生產工藝，不斷提高冶金企業的電氣自動化技術水平，以此提高企業以及產品在國際上的競爭力。

參考文獻

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