淺談樁基工程施工質量控制要點

【摘要】隨著改革開放的深入和市場經濟的發展，大批高層建筑及高等級公路的建設，人們對工程質量品質追求不斷提升，工程質量就是生命，因此監理對施工質量中的每一個環節監督顯得尤為重要。因旋挖灌注樁在水下進行，屬于隱蔽性、復雜性工程，因此本文著重從工程實例角度出發，針對旋挖鉆孔及灌注施工常見現象及控制要點進行分析和研究。

【關鍵詞】樁基工程;施工質量;現象;控制要點

1、概述

樁基工程的施工質量對整個建筑工程質量起非常重要的影響。近年來旋挖鉆機性能不斷的改進和完善，成為目前發展速度最快的一種新型鉆孔設備，對各種地質條件適應性強、施工速度快，節省時間等優點，已廣泛應用到各類工業建筑、高層建筑及高等級公路、橋梁中。

2、工程實例

2.1工程概況

本工程龍巖美倫東錦緣三期總建筑面積為162420m2，基礎工程19#～23#樓、27#樓旋挖鉆孔灌注樁基工程，設計總樁數為1153根，樁身直徑為800mm，平均樁長約17-18米，樁端持力層為④含卵石粉質粘土⑥含碎石粉質粘土。

3、旋挖鉆孔過程中施工常見現象及控制要點

3.1護筒冒水

護筒外側冒水，引起地面下沉，護筒傾斜、移位，造成孔位偏斜。

現象：埋設護筒的四周土體不密實，或護筒水位相差太大。

控制要點：埋護筒時，底部與四周應選用最優含水率的土夯實到位;保證護筒底部貫入粘土中0.5m以上，在護筒上部設置溢漿孔，使護筒內泥漿面與地下水位高差>2m，發現護筒冒水及下沉位移時，重新加固、校正安放護筒。

3.2孔壁坍陷

在成孔中，如發現孔內泥漿不斷出現氣泡甚至泥漿瞬間漏失，則判斷孔壁坍陷。

現象：孔壁坍陷的主要問題是土層松軟，泥漿比重過小，達不到護壁效果;護筒四周土體未夯實以及孔內水位高度不足;成孔速度快、成孔后等待澆注時間及澆注時間過長、鋼筋籠插入過程中傾斜破壞孔壁泥皮所引起孔壁坍陷。

控制要點：遇到松軟土層，護筒埋設深度應加深，護筒四周土體夯實到位，使用高塑粘性土或膨潤土，提高泥漿比重，成孔時泥漿密度控制在1.3-1.5mg/cm3，較少施工作業振動，護筒內泥漿面與地表水高差>2m。發生孔內塌孔，判斷坍塌部位后回填碎石和粘性土混合物填至坍塌處1米以上后慢速鉆進將碎石擠入孔壁起到護壁作用;鋼筋籠對準護筒中心緩慢下放，防止傾斜碰撞孔壁泥皮，縮短焊接及下沉放時間。二次清孔后，3小時內完成混凝土澆注。

3.3縮頸

樁的直徑小于設計值。

現象：塑性土壤遇水膨脹;混凝土拌合物的質量不符合設計要求，導致的流動性差，塌落度小，離析等。

控制要點：加快成孔速度，形成孔壁泥皮，孔壁不會引起膨脹。如出現縮頸，應適當增加掃孔次數，以擴大孔徑。嚴格控制混凝土配合比，保證混凝土質量。

3.4成孔偏斜

成孔后孔徑出現傾斜、垂直偏差。

現象：地面不能夠承受設備重量;地面軟硬程度不均勻、不平整。

控制要點：場地需平整夯實，應能夠承受鉆具和其他輔助設備的重量，具有一定的剛度，升降鉆具應該平穩，以回轉提鉆方式為宜，鉆孔過程中遇到硬層到軟層時加快鉆進速度，軟層到硬層時速度要減速慢進，遇到卵石、砂層時加大泥漿比重和粘度采用慢轉速慢鉆進;旋挖鉆機通過電子設備控制系統顯示偏差及人工來調整鉆桿，保證孔徑垂直度，鉆孔遇到輕微傾斜時往復掃孔糾正。如樁孔傾斜較嚴重，應向孔中填入石子和粘土至偏孔處1m以上，后重新鉆進，宜慢轉速慢鉆進往復反復掃孔矯正，直至樁孔符合要求。

3.5樁底沉渣量過多

現象：泥漿比重過小;吊放鋼筋籠和導管時碰撞孔壁泥皮;未進行二次清孔;等待灌注時間過長，造成泥漿沉積。

控制要點：鉆孔到設計深度后，將沖渣管放至孔底，循環清孔時間不少于30分鐘;采用膨潤土，成孔過程中泥漿比重結合土層情況，泥漿密度控制為1.3-1.5mg/cm3，鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠下放到護筒中心位置緩慢下沉，避免碰撞孔壁;利用導管進行二次清孔，孔口泥漿密度>1.15mg/cm3和粘度控制20-25Pa.s;縮短清孔道灌注時間間隔;澆注混凝土前，孔底沉渣厚度控制在100mm以內，保證初灌混凝土下沖速度;采用高壓后注漿技術來確保基樁的承載能力。

4、水下混凝土灌注過程中施工常見現象及控制要點

4.1卡管

即砼無法繼續進行澆注。

現象：初灌時，隔水栓堵管;混凝土流動性差;粗骨料粒徑大;砼澆注不連續在導管中初凝而卡管;導管密封性差進水造成混凝土離析等。

控制要點：使用與導管內徑相匹配隔水栓，使用的隔水栓應有良好的隔水性能。在澆注時，混凝土坍落度宜為180-220mm。水泥用量不小于360kg/m3，混凝土配合比中水灰比控制在0.5～0.6，含砂率應在40%～45%，粗骨料的最大粒徑應<40mm。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻合適的外加劑。導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力可取為0.6-1.0MPa。

4.2鋼筋籠上浮

鋼筋籠面浮出設計面現象。

現象：砼沖力大于鋼筋重量;砼澆注等待時間長、鋼筋籠底部接觸初凝砼而被上升砼沖力頂出;導管在混凝土中埋深過長，鋼筋籠被混凝土托頂上升;澆注至鋼筋籠底部1m范圍，此時提升導管，砼沖力過大造成鋼筋籠上浮;砼澆注面過鋼筋籠且導管過長，導管未提至鋼筋籠底面以上并且砼澆注時間過長形成初凝而后導管流出砼沖力帶動鋼筋籠上浮;導管掛住鋼筋籠，提升時造成鋼筋籠上浮。

控制要點：吊筋固定在鋼護筒上;做好前期準備，控制好砼灌注速度，速度不應大于0.5m3/min;導管埋深宜為2-6m。砼接近鋼筋籠時，導管埋深為2m左右，砼越過鋼筋籠底部2m左右時及時提升導管至鋼筋籠底面以上;鋼筋籠上浮時，計算導管埋深和已澆混凝土面的位置，提升導管后再進行澆注;導管在提升過程中速度要緩慢，導管掛住鋼筋籠后要立即停止提升并采用人工旋轉導管，使導管與鋼筋籠脫離后再緩慢提升導管。

4.3斷樁、夾泥層

樁中間被夾泥等疏松體填充形成間斷、夾泥樁。

現象：由于導管底端距孔底過長，使砼樁體與基巖之間被泥漿混凝土混合填充;首次灌注量不夠導致導管初次埋置深度不滿足設計及規范要求;導管埋設深太淺，導致部分混凝土上升與上部浮漿混合;導管底部提離砼面;初灌混凝土初凝，單樁灌注量大灌注時間久，首灌混凝土夾雜著孔底的泥沙共同發生初凝，形成殼體，新舊混凝土之間形成夾泥層，形成斷樁;

控制要點：開始澆注時，為使隔水栓能順利排出，導管底部至孔底距離宜為300-500mm;首次灌注量，使導管一次埋入混凝土面1.2m以上，導管埋置深度宜為2-6m，嚴禁把導管提出混凝土面。水下混凝土必須連續澆注，每根樁澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，最后一次灌注后，混凝土面應超過設計樁頂標高1m以上。

4.4斷樁處理采用注漿法

注漿法程序：取芯判斷斷樁或者夾泥位置，取芯孔為進漿孔，另引一個出漿孔，孔深需超過斷樁位置1m，利用高壓泵先往進漿孔壓入清水進行清夾泥及松散砼，后孔口做好封堵，用水灰比為0.5水泥漿液進行壓漿，出漿孔溢出濃漿后，封堵出漿孔，再用水灰比為0.4水泥漿繼續壓漿，注漿壓力提高到0.8mpa后關閉止回閥20min后壓漿結束，水泥硬化后，檢測是否達到補強效果。

結語：

旋挖灌注樁施工大部分在水下進行，施工工序及質量控制點多，監理必須嚴格控制每道工序在成孔的孔深、孔徑、傾斜度、泥漿比重、鋼筋制作加工及主要尺寸、鋼筋籠吊放、一次清孔、二次清孔、砼配合比、灌注時間，首次灌注量、導管埋深及灌入砼面等嚴格把關，才能保證樁基工程質量。

參考文獻：

[1]中華人民共和國行業標準.JGJ79-2012，建筑地基處理技術規范.北京.中國建筑工業出版社2012

作者簡介：

林敏輝，1986年4月1日，男，本科，工程師，樁基工程。