牛孝霞 龍洋


摘 要:針對某型航空發動機低壓渦輪靜子葉片裝配過程中,存在沖擊力及瞬時裝配應力的問題,對靜子葉片的裝配方法進行研究,提出一種葉片整體同步裝配方法及對應工裝裝置。通過在外部預組裝成分布均勻的整環導葉組件;借助可調連桿機構,主動精確控制各葉片傾斜角度后;最終利用軸向移動和連桿機構,被動適應機匣定位結構。實現靜子葉片的整體無應力裝配,同時保證葉片周向分布均勻性,提高裝配質量。
關鍵詞:低壓渦輪;靜子葉片;整體裝配
1 緒論
隨著航空發動機結構的優化,及性能指標的提高,對發動機的裝配提出了更高的要求[1]。
某型發動機靜子葉片裝配示意圖如圖1所示:基于機匣凸緣結構的特殊性,靜子葉片需以特定的傾角進行安裝;由于葉片兩側面與端面不垂直,限制了葉片的裝配空間和路線。此外,作為導流的重要部件,要求靜子葉片周向分布均勻[2]。
傳統裝配方法為逐片手動安裝,安裝最后一片導葉時,須將周圍葉片掰動一定角度后進行敲擊,然后靠肉眼調節葉片間的周向間隙。該方法存在沖擊力,及最后葉片安裝時與周圍葉片擠壓產生的瞬時應力,存在損傷葉片的風險[3][4];且葉片間隙單純依靠肉眼進行調節,難以保證均勻性。
本文對靜子葉片的裝配方法進行研究,提供一種新型裝配方法和裝置,以實現葉片的無應力裝配,同時保證分布均勻性,提高裝配質量。
2 裝配工藝研究
2.1 整體方案
該結構特點下靜子葉片的裝配難點主要在:控制葉片角度以滿足其與機匣凸緣的裝配關系;以及解決葉片安裝空間,受機匣定位結構及自身側面傾斜,導致的沖擊力及瞬時裝配應力問題。據此提出以下解決方案:
葉片角度通過連桿機構實現。通過調節連桿可使葉片到達水平狀態,并可主動達到并保持在傾斜狀態。為避免安裝時葉片與機匣凸緣干涉導致無法安裝或損傷葉片,每組葉片角度為單獨的柔性調節,在傾斜至水平的過程中,可被動適應機匣對葉片的位置限制。安裝空間問題,通過在外部預組裝解決。在機匣外部,將葉片依次安裝在兩個半環定位盤上,然后將半環連接成整級導向葉片。由于兩個半環的最后葉片安裝時有側面空間可用,且上方沒有機匣凸緣的干涉,無需敲擊及擠壓葉片,從而避免了沖擊力和瞬時裝配應力。
2.2 裝置結構設計
連桿機構由可調連桿1、連桿2、連桿3組成,如圖2所示。其中連桿1配有柔性調節機構,即上部開有長條孔,可進行長度調節,同時通過彈簧調節桿可實現角度調節;連桿2設有葉片夾緊機構;連桿3上端與分度盤相連,通過分度盤可實現葉片固定裝置的周向分布,進而實現葉片間周向間隙的控制。除連桿1上端外,其余連桿兩端均由轉動銷釘實現鉸接。葉片角度的改變由下手柄控制上分度盤的軸向距離,同時配合連桿1的柔性調節機構實現:連桿1在重力作用下處于可調節的最長尺寸,同時分度盤位置固定確定了連桿4(虛線,虛擬狀態)長度和角度,即4邊形中四個邊長和2個夾角已知,故四邊形確定且唯一。對邊長和夾角進行限定,即可滿足葉片的傾角要求及徑向位置要求。
葉片預組裝在定位半環、底盤及芯軸上進行。其中兩個定位半環設有各葉片的定位機構,在底盤上組成整環;芯軸固定在底盤上,上端與軸承端面接觸,實現零件的軸向止動,進而通過螺紋配合將轉動轉化為直線運動,同時具有定心引導作用。整體結構如圖2所示。
3 操作方法
葉片預組裝:旋轉上手柄,使整體上升至最高處;旋轉下部手柄,使分度盤移動至最高處(水平狀態)。將葉片安裝在定位半環上,將工裝上部分吊裝至葉片上部,下落至軸承與芯軸接觸,將彈簧調節桿旋轉到傾斜位置,松開葉片夾緊機構,轉動上手柄,使整體下落至與葉片接觸,通過連桿2上的葉片夾緊機構固定葉片。
葉片傾斜:將彈簧調節桿轉動至水平,用吊具吊起葉片,同時轉動下手柄使圓盤下移至低位,通過連桿機構實現了葉片角度的主動調節。
葉片安裝:將葉片吊運至機匣正上方,轉動上手柄,使整體下移。當葉片移動至機匣安裝邊處,轉動下手柄,使葉片靠近機匣安裝邊。輕輕拉動葉片使其與機匣安裝邊接觸。轉動上手柄使葉片下移,同時轉動下手柄使葉片恢復水平,直至葉片安裝在機匣內,實現葉片角度的被動自適應及安裝。
4 結語
本文提供了一種靜子葉片的整體裝配工藝及對應的工裝裝置。通過在機匣外部預組裝成分布均布整環導葉組件,借助可調連桿機構主動精確控制各葉片傾斜角度后,利用裝置的軸向移動和連桿機構被動適應機匣定位結構,實現靜子葉片的整體無應力裝配,保證葉片分布均勻性,提高了裝配質量。
參考文獻:
[1]楊養花,付依順,劉志江.大涵道比渦扇發動機渦輪結構設計關鍵技術分析[J].航空發動機,2009,35(3):8-11.
[2]張國臣,安裝角異常和變彎度葉片對壓氣機性能影響機理的研究[D].西北工業大學,2017.
[3]唐秀娟,緱慶.某型發動機前機匣進口導向葉片裂紋故障分析.航空維修與工程[J].2018(02):74-76.
[4]洪杰,劉書國,張大義,陳萌.小型短壽命渦扇發動機渦輪葉片疲勞失效分析[J].航空動力學報,2012(03):604-609.