福建省民營裝備制造業(yè)企業(yè)技術創(chuàng)新效率研究

(福建省民營經(jīng)濟與品牌研究中心 福建 泉州 352014；仰恩大學管理學院 福建 泉州 352014)

一、引言

近年來，福州汽車以及零部件、廈門工程機械等五個產(chǎn)業(yè)集群形成鮮明的集群化特色。同時，福建省制造業(yè)企業(yè)技術創(chuàng)新投入不足的問題也尤為突出，科技成果難以轉化、企業(yè)缺乏研發(fā)機構、品牌知名度低、難以進入高端裝備制造業(yè)領域成為福建省轉型升級道路上的阻礙[1-2]。本文將通過對福建本行業(yè)上市企業(yè)的調(diào)查，探究福建省裝備制造業(yè)的自主創(chuàng)新效率影響因素，為福建省裝備制造業(yè)升級轉型提出改良之策。

二、福建省裝備制造業(yè)技術創(chuàng)新效率影響因素統(tǒng)計分析

本文通過問卷調(diào)查法，發(fā)放并回收有效問卷120份。企業(yè)數(shù)據(jù)來源于以福晶科技、航天發(fā)展等22家福建省裝備制造業(yè)上市公司研發(fā)人員數(shù)量、企業(yè)專利數(shù)量、研發(fā)投入費用以及總營業(yè)收入。

(一)制約企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的關鍵性因素

企業(yè)想要發(fā)展離不開“創(chuàng)新”二字。除了需要培育企業(yè)的創(chuàng)新能力，吸收科技人員、培養(yǎng)企業(yè)人才也是創(chuàng)新課題中的最重要的一節(jié)(見圖1和圖2)。隨著時代個性化需求的上升，客戶對裝備制造業(yè)提出的要求更為嚴苛。除了要求能夠提供有形的產(chǎn)品，還要涉及產(chǎn)品從開發(fā)、銷售、報廢、回收等生命周期內(nèi)容中的全部服務保障。新產(chǎn)品的開發(fā)對于企業(yè)來說困難重重，因此為了保證所開發(fā)產(chǎn)品的質(zhì)量和經(jīng)濟效益，企業(yè)必須依托科技人員，利用360°培育方法，為企業(yè)發(fā)展提供優(yōu)秀的高素質(zhì)人才，為開展創(chuàng)新工作提供最佳條件。除了培育創(chuàng)新人才以外，62.5%的人認為政策的支持是企業(yè)提高自主創(chuàng)新能力的一大要點，國家具有大力組織和統(tǒng)籌資源優(yōu)勢，通過改制等方法，利用科技攻關、裝備研制和工程示范的方式，為裝備制造業(yè)行業(yè)實現(xiàn)重大技術改革。政策的引導對企業(yè)來說意義重大，除了能夠更加直接準確地了解政府導向，在很大程度上最接近市場，了解市場需求，從需求入手，開發(fā)最符合大眾期望的產(chǎn)品，增強企業(yè)的QR能力，提高企業(yè)資本操縱率。

圖1 最適合企業(yè)發(fā)展的科技創(chuàng)新策略

圖2 制約企業(yè)發(fā)展的關鍵性因素

(二)企業(yè)研發(fā)人員占比及發(fā)明專利數(shù)量

從研發(fā)人員占比與專利數(shù)上看，福建省裝備制造業(yè)上市企業(yè)存在專業(yè)化水平低、技術結構不合理的問題，科研成果與產(chǎn)業(yè)化應用脫節(jié)現(xiàn)象嚴重。研發(fā)人員比例大部分在20%以下。裝備制造業(yè)作為福建省三大主導產(chǎn)業(yè)之一，一家企業(yè)的員工人員數(shù)量成千上萬，研發(fā)人員占比不足企業(yè)總員工數(shù)的20%，形成“兩頭小，中間大”不合理結構，導致企業(yè)年度專利數(shù)在1-20個的比例高達54.54%的現(xiàn)象(見表1)。在我國裝備制造業(yè)與裝備制造業(yè)強國相提并論的這些年，我國在呈現(xiàn)出粗放式的產(chǎn)業(yè)格局上仍然是一大劣勢，頂尖技術只能寄人籬下，難以進入高端技術領域。大型企業(yè)只能依靠引進國外先進技術。隨著技術程度愈發(fā)熟練以及時代更新率更加迅速，降低了高額的國外引進技術費用，只會增加我國企業(yè)技術研發(fā)的惰性，抑制企業(yè)本身創(chuàng)新能力，加重裝備制造業(yè)企業(yè)“重引進、輕開發(fā)，重模仿、輕創(chuàng)新”的不合理發(fā)展狀態(tài)。

表1 2018年企業(yè)研發(fā)人員占比、發(fā)明專利數(shù)量及研發(fā)投入占比情況

(三)制約企業(yè)內(nèi)外部發(fā)展的因素

圖3 制約企業(yè)內(nèi)部發(fā)展的因素

由圖3可知，運作成本高以79.17%的比例被列為制約企業(yè)內(nèi)部發(fā)展的首要因素，而無法滿足顧客需求以77.5%位居第二，企業(yè)運作資金成本高居不下是因為裝備制造業(yè)屬于典型的“高投入、長周期”行業(yè)，這樣的研究投入對于行業(yè)本身存在一定的難度，也導致裝備制造業(yè)發(fā)展良莠不齊。以自主創(chuàng)新發(fā)展為企業(yè)核心競爭力的裝備制造業(yè)更需要政府的支持，將科研成果產(chǎn)業(yè)化，將科技優(yōu)勢轉化為市場競爭力。而在表1中，可以看到的是，福建省裝備制造業(yè)在研發(fā)投入費用部分尚有欠缺。除了人員投入占比較弱外，資金投入不到5%的企業(yè)高達45.45%，對于裝備制造業(yè)這樣的技術設備投入行業(yè)來說顯然是十分不足的，抑制了企業(yè)的創(chuàng)新能力。在圖4中，不規(guī)范的社會競爭環(huán)境以74.17%的比例高居制約企業(yè)的外部因素?，F(xiàn)行市場上的惡性競爭和投資狀況使競爭市場環(huán)境極其不平衡，且市場反饋到企業(yè)的信息時效性差，在對新產(chǎn)品研究進行客觀評價時無法做出正確的選擇。企業(yè)與政府之間無法及時互通有無，也在一定程度上對企業(yè)的發(fā)展造成制約。

圖4 制約企業(yè)外部發(fā)展的因素

三、福建省裝備制造業(yè)企業(yè)技術創(chuàng)新效率對比的實例論證

選定研發(fā)人員占比與研發(fā)費用投入兩個變量，分別選取2個企業(yè)進行對比，從企業(yè)2015年至2018年總營業(yè)收入側面體現(xiàn)研發(fā)人員投入與費用投入的重要性。首先，選取研發(fā)人員占比年度平均不足5%的企業(yè)——華映科技(集團)股份有限公司(簡稱華映科技)，與年度占比區(qū)間為20%至30%的企業(yè)代表——科華恒盛股份有限公司(以下簡稱科華恒盛)進行比對，可以看到在研發(fā)人員數(shù)量不超過5%企業(yè)在年營業(yè)收入方面并沒有實現(xiàn)年年遞增的現(xiàn)象，反之，在研發(fā)人員比重高達20%以上的企業(yè)雖遞增不穩(wěn)定，并無出現(xiàn)營收入負增長情形。其次，選取研發(fā)投入費用占比年度平均不足3%的企業(yè)代表——昇興集團股份有限公司(簡稱昇興股份)，與年度研發(fā)投入占比大于8%的企業(yè)代表——福建龍溪軸承(集團)股份有限公司(簡稱龍溪股份)進行比對，從兩家企業(yè)年度收入增幅來看，年度研發(fā)投入費用越高，實現(xiàn)營業(yè)收入漲幅越大。最后，從年度研發(fā)人員占比大于40%，研發(fā)投入費用大于10%的企業(yè)——福建星網(wǎng)銳捷通訊股份有限公司(簡稱星網(wǎng)銳捷)的4年營收入增長來看，高度重視創(chuàng)新投入是發(fā)展公司的穩(wěn)定之道。

四、結論及政策啟示

裝備制造業(yè)是福建省的主導產(chǎn)業(yè)之一，產(chǎn)業(yè)轉型升級的關鍵也是能夠提升本省經(jīng)濟發(fā)展的關鍵。本文針對省內(nèi)裝備制造業(yè)上市公司數(shù)據(jù)以及從業(yè)人員對本省裝備制造業(yè)的調(diào)查結果進行整理分析，得到的具體結論政策啟示包括：第一，以上市公司為代表的裝備制造業(yè)企業(yè)在研發(fā)費用、科研人員投入、專利輸出、科研成果轉化程度等方面沒有引起高度重視。企業(yè)在除了增加銷售收入的同時，也應具備研發(fā)新產(chǎn)品、開發(fā)新技術的創(chuàng)新意識，培養(yǎng)企業(yè)的創(chuàng)新意識，更新設備配置。裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)如何實現(xiàn)轉型發(fā)展，需要政府、企業(yè)、市場的多重作用力，從而改善我省裝備制造業(yè)的弊端問題，向“大而強”規(guī)模發(fā)展。其次，在裝備制造業(yè)上具有優(yōu)勢的國家的產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式對我省的裝備制造業(yè)有一定的借鑒意義。針對我省裝備制造業(yè)的弱點，可采取“需求-快速引進-完全吸收-拓展創(chuàng)新”模式，提高對市場的敏銳度，并從消化吸收國外技術著手，自主研發(fā)特色產(chǎn)品或成套系統(tǒng)技術，加強福建省裝備制造業(yè)自主創(chuàng)新能力。最后，裝備制造業(yè)的大方向：集成化、信息化、綠色化、自動化。除了做好集成化與自動化水平以外，信息化與綠色化也是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重點。利用互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)資源共享、技術互補，普及國內(nèi)發(fā)達技術設備，高效率利用產(chǎn)學研成果。此外，工業(yè)化發(fā)展離不開能源消耗，保持“高產(chǎn)能、低消耗”的綠色生產(chǎn)環(huán)境也是我省發(fā)展裝備制造業(yè)課題的重中之重[3]。