對風電齒輪箱箱體加工工藝幾點闡述

楊瑞飛

摘要：本文主要分析了我國風電齒輪箱箱體加工工藝的應用現狀，重點介紹了幾種全新的風電齒輪箱箱體相關加工工藝方法，這些工藝方法不僅能夠克服現有風電齒輪箱箱體加工中的缺點，而且具有多種特有的優勢和優點。通過對風電齒輪箱體加工工藝的研究，以期為實際解決當前的風電齒輪箱中箱體存在的問題。

關鍵詞：風電齒輪箱;箱體加工;加工工藝;分析研究

1 風電齒輪箱箱體概述

隨著我國社會經濟的飛速發展，社會各行各業呈現出迅猛的發展進步速度，社會中對于電力能源資源的需求也在快速增加。我國科學技術的進步，使得風力發電逐漸在實際的生產中有所普及應用。在風力發電機組中，齒輪箱是一個重要的機械零部件，其最為主要的功能就是將風輪在風力的作用下產生的動力能量傳遞給發電機并使其得到與之對應的風輪轉速。風輪的轉速如果較低，則需要依靠齒輪箱齒輪增速達到發電的要求，因此，一般也會將齒輪箱稱為增速箱。通常情況下，由于風力發電機組往往安裝在高山、荒野荒漠、海灘等風口處，受到極大的風力載荷和風力的沖擊，常年受到酷暑嚴寒等極端天氣的影響，很容易使風電齒輪箱的箱體出現破壞和損害。對于齒輪箱而言，一旦出現故障，修復工作較為困難，會給風力發電機組的正常工作帶來巨大的極為不利的影響，因此，對風電齒輪箱箱體的加工可靠性和使用壽命，往往有著更高的要求。本文對齒輪箱箱體加工工藝方法進行了分析研究，有著現實的價值和意義。

2 風電齒輪箱箱體的工藝方法

風電齒輪箱的箱體加工工藝有多種，一般而言，風電箱體的設計外形復雜，尺寸較大，精度較高，其中箱體的內腔中也會有著較多的加工部位，因此對于加工工藝的要求相對較高。

2.1 加工機床

正如古語“工欲善其事必先利其器”所言，對風電齒輪箱箱體的加工工藝的方法進行分析研究，應當先從機床進行分析。加工機床的選擇，應當符合齒輪箱箱體的既定設計規劃，一般而言，主軸直徑150mm鏜桿的雙托盤臥式加工中心機床能夠很好的適應多種復雜工作環境下的齒輪箱體加工。傳統的加工中，箱體工件深處的孔徑和較長的刀柄經常是加工中存在的主要問題，而150mm直徑的主軸能夠在懸伸的情況下穩定進行加工工作，保證箱體的質量。

2.2 夾具

對于風電齒輪箱箱體而言，上、下箱夾具的設計是十分重要且關鍵的。在夾具的施工中，應當遵循和堅持以下原則：第一，箱體工件的裝卡必須要緊固和穩定，不能在走刀加工時因為夾具過于松散而導致震動的情況出現。第二，在進行箱體壓緊工作時不能產生變形。第三，夾具的零部件應當遠離箱體加工部位，避免出現相互干涉的問題。具體的夾具工作原則，如表1所示。

2.3 加工工藝

通常而言，在風電齒輪箱箱體的加工中，上下蓋的加工與合箱的加工是最為主要的兩個部分內容。在箱體上、下蓋的加工中，具體而言，有著以下幾個步驟：首先是上活調平，夾具的支撐箱體工件底面的一般設計為三個等高的支撐柱體，這三個支撐柱保證夾具的支撐底面，除此之外，在實際的加工中，還需要對壓緊位置上進行確認，確保壓緊工作中工件不會發生形變。其次是找定坐標，定坐標的過程可以通過多種方法手段設備自動測點定坐標，有著省時、準確的優點。最后是粗銑面與精銑面以及落活工作。而在合箱加工中，則需要根據箱體設計的圖紙要求進行加工，依次按照上活、粗加工平面、粗加工軸承孔、精銑面、精鏜軸承孔、落活、清洗、檢驗、入庫的順序要求進行。

風電齒輪箱箱體加工工藝的方法可以用表格進行概括，如表2所示。

同時，在加工過程中，也可以選擇合適的技術方法具體的對加工過程進行優化，例如使用插銑加工，利用插銑在風電齒輪箱箱體中工件中內腔工作，減少因為相應施工導致的震動，從而提高箱體加工的質量。而粗銑震動的解決，也可以通過技術手段，用順銑代替逆銑，使粗加工更加平穩，減少刀具震動給箱體加工帶來的問題。

3 總結

總而言之，在風力發電作為我國主要并且普及的一種發電方法的現今社會中，對風電齒輪箱的箱體加工進行分析研究，不斷優化其加工工藝，提升箱體的穩定性和牢固性，對于風力齒輪箱工作作用的發揮有著至關重要的作用和價值意義。文章從此出發進行分析研究，希望能夠幫助提高我國風電齒輪箱的質量水平。

參考文獻：

[1] 傅明康，宋賢發，陳倩慧等.大型風力發電機組中箱體鑄造工藝設計[J].鑄造，2017（01）.

[2] 李誠.風電前箱體鑄件的生產工藝[J].現代鑄鐵，2016（04）.

（作者單位：南京高速齒輪制造有限公司）