MG400/930-WD電牽引采煤機技術改造與應用

吳金燈

摘 要：本文分析了MG400/930-WD電牽引采煤機在使用過程中存在的問題，對其進行梳理歸納，深入剖析事故原因，提出了有針對性的技術改造措施，經現場實施使用后，事故率大大降低，可靠性有所提高，保證了安全生產，效果比較理想。

關鍵詞：采煤機;問題解決;技術;改進;應用

概述：徐礦集團使用太礦公司生產的MG400/930-WD采煤機交流電牽引采煤機，該采煤機具有功率大、強度高、穩定性好等特點，但在使用過程中也發現該采煤機在設計、結構等方面存在一些不足，本文以上針對存在的問題，進行綜合分析、研究、技改，取得較好效果。

1、問題的提出

MG400/930-WD電牽引采煤機在徐礦集團使用過程中，所暴露的問題歸結為以下幾個方面：

1.1采煤機搖臂問題

（1）煤機搖臂行星減速器加油潤滑不方便;

（2）搖臂電機受震動不穩定;

1.2機身結合部松動問題

（1）煤機上、下外牽引部行走箱和機身的鏈接螺栓松動，增加設備檢修時間，勞動力增大;

（2）主機架接口處緊固容易松動，增加設備檢修時間，勞動力增大;

（3）搖臂滾筒座緊固螺栓容易松動。

1.3漏煤塊矸石問題

采煤過程中，尤其是在仰采過程中，會發生煤塊和矸石掉落到主機架頂部，嚴重時會掉落到采空側，極易發生安全事故。

1.4液壓系統問題

（1）液壓系統工作效率偏低;

（2）液壓系統穩定性、可靠性偏低，生產事故多。

1.5制動系統、電控系統問題

（1）采煤機在使用過程中出現停車下滑和啟動下滑現象，制動力不足，存在安全隱患;

（2）變頻器故障率高，影響生產。

2、問題的解決

采煤機在使用過程中出現的各種問題，既有產品質量問題，又有設計缺陷問題，還有加工工藝和現場使用問題。為進一步的將該采煤機使用好，發揮其最大的生產效能，經與太重技術人員研究、討論對采煤機進行技術改造，在通過現場使用，逐一解決上訴問題。

2.1采煤機搖臂問題解決

2.1.1煤機搖臂行星減速器加油潤滑不方便

解決方法：

（1）采煤機搖臂采用分腔潤滑結構（半分腔），在大傾角時保證搖臂行星減速部分的潤滑;

（2） 在搖臂行星減速器外殼處重新打注油孔，方便給搖臂加油。

2.1.2搖臂電機受震動不穩定

解決方法：搖臂電機法蘭處增加兩個鍵固定電機，保證電機法蘭處固定螺栓不受剪力，從而能有效降低電機受震動的影響。

2.2機身結合部松動問題解決

2.2.1外牽引與主機架防松問題

解決方法：由原來沉絲連接改為高強度螺栓與液壓螺母連接，提高緊固性能，且在螺栓斷裂后方便更換。所有螺栓連接處配碟簧預緊墊片。

2.2.2主機架間的放松措施

提高對接表面強度，防止接觸面發生塑性變形而導致連接松動，在采煤機對口處增加法蘭連接，便于緊固，增加主機架接口處的可靠性。

2.2.3搖臂及滾筒、截割電機各螺栓緊固措施

解決方法：搖臂固定滾筒螺栓、固定滾筒座壓蓋螺栓、截割電機固定螺栓上等位置使用艾志墊片，保證螺栓不松動。

2.3漏煤塊矸石問題解決

采煤機在采煤過程中，尤其是在仰采過程中，會發生煤塊和矸石掉落到主機架頂部，嚴重時會掉落到采空側，極易發生安全事故。所以需在大采高時采煤機頂部一般裝有擋矸裝置，但在采煤機機面較低時，一方面增加檔桿裝置安裝復雜，成本較高，拆卸不方便，另一方面增加采煤機機面高度較多，造成采煤機的最低采高增加較多。

解決方案：在主機架頂上首先焊上20mm厚螺母塊，再安裝180mm高的擋煤板，如下圖所示。該方法安裝拆卸方便，并且安全可靠，如下圖。

2.4液壓系統問題解決

解決方法：將采煤機閥組改為負載敏感比例多路換向閥。

采煤機液壓系統的穩定性及可靠性有待提高。經過對采煤機液壓系統的理論分析和實踐檢驗，對采煤機液壓系統進行了改進。改進設計采用了將采煤機閥組改為負載敏感比例多路換向閥，改進后的液壓系統具有多執行原件組合同時工作、提高液壓系統的工作效率、對液壓系統有減震作用、高可靠性等優點。

2.5制動系統、電控系統問題解決

解決方法：牽引傳動箱增加雙制動，泵站增加壓力開關，電氣系統改進。

采煤機在使用過程中出現停車下滑和啟動下滑現象，通過分析在大傾角工作面上運行的電牽引采煤機下滑原因，提出對采煤機制動系統采取改進措施。分析了變頻調速系統的工作原理，設計了四象限變頻調速采煤機電氣控制系統，保證了采煤機下行時能按給定速度安全勻速地運行。并通過在制動系統中增加壓力開關來檢測制動器的狀態，并將開關信號接入控制系統，使控制系統可根據開關信號對電氣系統進行控制，解決電氣控制系統和制動系統時序配合問題，實現機械、電氣、液壓系統的有效配合，有效解決了采煤機停車下滑和啟動下滑現象。并通過在牽引傳動箱增加雙制動，保證采煤機有足夠的制動力。

3、結論

MG400/930-WD采煤機經過上述綜合改造，提高了整機強度，提高了各部件的穩定性及可靠性，進一步適應了徐礦集團各礦井工作面地質條件，生產事故大幅度降低，備件消耗量降低，提高了開機率，改造獲得成功，取得了良好的安全、經濟效益。