基于PLC控制系統的皮帶運輸機設計

王楊

摘 要：輸送工具在現代生產中扮演著重要角色，而帶式運輸機正好滿足需求，具備良好的輸送能力。工業自動化控制裝置PLC可以發揮良好的控制功能，在皮帶運輸機設計方面能起到幫助作用，如何有效利用PLC集中控制設計皮帶運輸機也具有很明顯的參考價值。基于此，本文論述了皮帶運輸機的系統規劃，然后在此基礎上探討基于PLC控制系統的皮帶運輸機設計。

關鍵詞：PLC控制系統;皮帶運輸機;系統規劃;設計

0 引言

皮帶運輸機便于進行集中控制和自動化管理，在維護和規劃上也比較簡單，無論是礦業、電力行業都離不開皮帶運輸機的應用。而在PLC系統的支持下，系統工作時可以通過PLC軟件之外的其它元件，借助計算機編制的程序完成系統化工作要求，相關企業可以按照工作需要選擇不同類型的PLC配置元器件。

1 皮帶運輸機的系統規劃

1.1 設計目標與設計要求

皮帶運輸機的設計目標主要包括兩個方面的內容，一是對設計進行控制，二是對施工環節的控制。在利用PLC對電控裝置進行核心控制后，工作方式也可以進行相應調整，系統的工作速度、系統異常動態反應等都可以被納入監控范圍之內。在皮帶本身的性能要求上，設計過程中應該合理配置輸送系統，選擇性價比合理的部件展開系統設計，按照工況要求進行計算，例如輸送系統的負載計算、傳送帶性能參數優化等。

1.2 傳送帶設計

皮帶運輸機的生產能力主要依靠傳送帶體現出來，所以在設計過程中，應該根據不同的工況需求選擇合適的傳送帶。傳送帶的性能需要具備良好的強度和撓性。以煤礦工作來說，井下傳送帶的材料應該選擇阻燃材質或其它橡膠塑料材質。按照現場生產情況，可以設計傳送系統的工作任務，以確保整個傳送機系統的動力和結構滿足技術參數。

2 基于PLC控制系統的皮帶運輸機設計

2.1 微機控制系統

微機系統需要根據工作要求帶動各組件展開工作，滿足長距離傳輸要求。PLC控制可以選擇動力驅動整個機組的啟動、停止或是手動控制，整套設備的動態運行狀態應該采用更加精確的控制設計。控制系統包括控制臺、電氣調試箱、控制信號元器件和其它有關部件，共同組合成為一個控制系統，系統和各個執行結構、裝置能夠成為統一的工作組合體。即便整機在動態運行過程中出現異常，例如物料堵塞等，也可以通過安全元件顯示出信號，保障設備運行時的安全性。總而言之，可以根據需求選擇PLC有關配置的元器件，設置電氣元件和連接方式。

2.2 運輸機運行

以開車為例，操作員將運行模式設置完畢之后，在控制臺瞎打指令，核心動力驅動機組負載平穩后，整套系統進入預先設置的控制方式并展開工作。如果開車過程中藥緊急停車，可以人為啟動急停按鈕，下一截運輸機不參與工作。在出現傳送系統堵塞、傳送帶位移超標時，則需要緊急停車。

2.3 硬件設備

硬件設備主要包括傳感器、異步電機、空氣開關、熱繼電器、接觸器等。傳感器利用紅外線掃描得到信號，根據傳感器工作原理轉換成電能形式，實現各種操作所需功能。異步電機方面沒有特殊需求，選擇普通的三項異步電機即可。在空氣開關方面，系統機組的額定電壓需要小于空氣開關的額定電壓，負載電流也應該要小于控制開關的超載設定電流。熱繼電器與接觸器方面，則應該根據操作頻率、額定電壓等進行篩選管理。這里需要注意的是，考慮到皮帶運輸機系統中存在電動機等設備，在硬件設備選擇方面應注意其抗電磁干擾性能等指標。

2.4 集中控制基礎下的工作進程

根據皮帶運輸機系統的生產技術要求我們需要保證系統各部件的穩定性，避免異常情況的產生。利用PLC運行程序展開集中控制后，就可以在傳送帶輸送系統工作時按照順序完成開車或其它功能。

整個工作進程開始后，系統編程控制系統啟動，讓機組開車運行。如果要結束輸送系統，啟動電氣開關或應急開關。輸送系統開始工作后，按照設定間歇依次讓接觸器線圈穩定主回路的工作運行，保障其他基礎能正常啟動運行。當系統發生超載或超負荷電流等異常情況后，專用低壓保護電器元件發揮功能，保障系統的正常工作。總體來看，PLC可以對系統進行集中的控制和檢測，PC機的數據信息可以直接傳輸給可編程控制器，在對數據信息展開對照后，就可以執行可編程控制器程序進行監測，觀察機組是否按照設定的要求保持運行。每個階段的動態運行可以包括自動控制、半自動控制和手動控制等，運行過程中的各個參數情況在進行數據記錄后，如滿足生產設計要求就可以開始運行。

3 結語

綜上所述，本次研究以實際需求為基礎，分析了PLC集中控制下的皮帶運輸機工作要求與結構性能，從技術角度對皮帶運輸機的選擇標準、工藝參數進行了詳細說明。在今后的工作當中，還可以考慮按照計算出的變量對皮帶運輸機的選型展開設計控制，滿足各種工況下的不同要求，加快企業自動化控制系統的進程，保障系統的安全性以及穩定性。

參考文獻

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