起重機械常見故障及處理探討

史德山 詹旭東 孟曉鑫

摘 要：起重機設(shè)備是工業(yè)、建筑業(yè)、運輸業(yè)里面最常見的輔助設(shè)備，具有裝卸、搬運、運送等多種功能。不過，現(xiàn)場實際操作環(huán)節(jié)中，起重機存在許多常見故障，如若不能得到及時的、有效的處理，必定會延誤生產(chǎn)作業(yè)工期，進(jìn)而產(chǎn)生建設(shè)經(jīng)營方面的利益損失。本文主要討論了常見的起重機種類、故障問題及處理辦法。

關(guān)鍵詞：起重機械;安全故障;處理辦法

引言：起重機械故障不僅加大了一線工人的工作難度，而且降低了機械化作業(yè)的工作效率。頻繁出現(xiàn)的安全故障證明，根除起重機引發(fā)的故障問題是不太可能實現(xiàn)的，只有依靠嚴(yán)謹(jǐn)?shù)摹⒄J(rèn)真的使用規(guī)范約束操作行為，落實階段性維修和養(yǎng)護(hù)工作，全面提高操控司機的業(yè)務(wù)水平，才能從根本上降低安全事故發(fā)生的幾率。一旦出現(xiàn)安全故障，必須結(jié)合故障特征找出針對性的解決辦法，維持起重機正常情況下的工作性能，從而全面提升現(xiàn)代化機械作業(yè)效率。

一、起重機的主要類別

常見的起重機主要有四類，即橋式、升降式、壁架式、小型起重機。其中，橋式起重機屬于一種體積比較大的運作設(shè)備，像架橋機、冶金式等起重機被廣泛運用于基層生產(chǎn)車間中。與之不同的是升降機，這類機器所占空間較小，主要是同一垂直空間內(nèi)的上升或下降運動，被廣泛運用于建筑施工領(lǐng)域中。臂架式起重機則是適合大型設(shè)備的起吊活動，常見的有汽車、輪胎等起重機。小型起重機則是具備結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單的特點，被廣泛應(yīng)用于簡易的機械升降活動中。不同種類的起重機會產(chǎn)生不一樣的問題，比如說升降問題、機械磕碰問題、操作不當(dāng)問題等等。為了解決這些問題，必須先尋找科學(xué)的處理辦法，提高起重機器的安全性。

二、起重機常見故障危害分析

2.1常見問題

第一，是開關(guān)方面的問題。一方面，起重機本身存在使用性能不齊全、開關(guān)異常等現(xiàn)象。另一方面，由安裝失誤、工作者粗心引起的開關(guān)接觸不良、喪失作用、無法斷電等現(xiàn)象頗多，有可能會衍生出更大的安全事故。第二，是起重機車輪故障問題。最常見的就是車輪啃軌現(xiàn)象，引發(fā)這種問題的主要原因有兩個，一個是安裝操作方法不合理，另一個就是長時間、超高溫、超負(fù)荷工作。第三，是電氣方面的問題。一般情況下，制動設(shè)備容易產(chǎn)生電弧噪聲、發(fā)熱內(nèi)損、突然不運轉(zhuǎn)現(xiàn)象;電阻器及主鉤設(shè)備也容易出現(xiàn)不正常發(fā)熱、電阻值異常等現(xiàn)象;控制器容易出現(xiàn)閉合回路問題、不正常歸零、接觸頭燒毀等問題。第四，是制動設(shè)施發(fā)生故障問題。由于長期磨損、制動器發(fā)生位移、連接板磁鐵出故障，甚至引起了制動器“不作為”現(xiàn)象;電壓過高引起電源線、設(shè)備元件被燒毀，以至于出現(xiàn)制動器不能正常打開的現(xiàn)象等等。第五，天車主梁異常現(xiàn)象。常見的是技術(shù)壓迫引起的主梁下?lián)瞎收稀⒑附訕蚣茏冃巍⒊?fù)荷運作、高溫致使金屬變形等問題。第六，是鋼絲繩跑槽問題。在使用起重機完成工作時，經(jīng)常出現(xiàn)人為事物引起的鋼絲損壞或散亂纏繞現(xiàn)象，嚴(yán)重時甚至?xí)霈F(xiàn)鋼絲繩脫落、吊鉤損壞現(xiàn)象。第七，是過捲問題。引發(fā)這種問題的原因有很多，包括電滑輪動滑輪擠壞、鋼絲繩損毀、電路接地問題等等。

2.2不安全因素分析

首先，著重要談的就是人為因素。起重機駕駛司機注意力不集中、操作能力較低、未按照規(guī)范性流程進(jìn)行操作都會引起故障問題;起重機操作安全監(jiān)管力度低、危險性作業(yè)、責(zé)任意識匱乏都可能引起與其他物體之間的磕碰或剮蹭;起重機運作指揮者缺乏專業(yè)認(rèn)識、不了解機械性能，經(jīng)常發(fā)出錯誤指令。由此可見，操作者是否嚴(yán)格按照規(guī)范使用機器直接決定了安全事故出現(xiàn)的頻率。其次，是管理因素。機械使用單位既要遵循起重機使用規(guī)范，又要遵循相應(yīng)的管理制度，雖然其中機操作者和維修者必須經(jīng)過檢驗持證上崗，但是現(xiàn)場驗收工作中反映出來的大多是管理制度不完善問題和無證上崗現(xiàn)象。最后，是技術(shù)因素。一個是操作者技術(shù)素質(zhì)低、不了解起重機性能、加工工藝與與起重機技術(shù)不匹配。另一個是不了解所有組成部件、鑒定和核查過程存在檢測漏洞。

三、常見故障的處理辦法

第一，解決開關(guān)裝置問題。特別是起重機的電源開關(guān)，如果電源開關(guān)存在問題的話，整個起重機都不能正常運作。正因如此，現(xiàn)場工作者需要利用性能測試活動了解開關(guān)性能并及時處理有問題的開關(guān);也可以打開開關(guān)外殼，核查電線接入線路，及時處理安裝漏洞。若是遇到設(shè)備質(zhì)量問題，應(yīng)該盡早聯(lián)系供貨廠商，更換同批次、同一類型的開關(guān)原件。另外，遇到總開關(guān)沒電、電纜損壞等現(xiàn)象時，應(yīng)該利用電流表測量電纜的內(nèi)部電流活接頭處電流，如果出現(xiàn)接觸不良問題可以更換滑刀，而其他異常情況則需及時更換電纜。第二，解決起重機車輪問題。針對一些體積比較大的車輪，可以提前鋪墊鋼板，保證齒輪與其他裝置之間的契合性和穩(wěn)定性;也可以檢查兩個中心位置的車輪，認(rèn)真檢查發(fā)電機，及時更換性能較低的設(shè)備。針對一些體積比較小的車輪，可以利用氣刨技術(shù)拆掉原有的舊壓板，同時調(diào)整車輪輪組，規(guī)避高溫彎折等不良現(xiàn)象。除此之外，必須解決機械運作噪音大問題。一方面，現(xiàn)場工作者應(yīng)該認(rèn)真檢查并清理車輪運行軌道上的雜物或者銹跡，另一方面，應(yīng)該檢查車輪是否變形、減速器與電機配件是否損壞，如若出現(xiàn)損毀必須尋找新的配件替換。第三，解決制動器問題。為了確保制動器穩(wěn)定運行，需要及時更換磨損度超50%的制動片和磨損度超5%的銷軸。除此之外，需要增加制動齒輪、液壓推壓桿、電磁器等物品的清洗次數(shù)，認(rèn)真檢查機械螺母安裝情況，確保緊密結(jié)合，規(guī)避脫桿兒現(xiàn)象。第四，解決電氣問題與天車主梁問題。管理工作者必須堅持檢查對接線、螺絲、應(yīng)滅弧罩等設(shè)備，縮減電動機的工作時長，降低工作負(fù)荷。當(dāng)發(fā)生天車主梁問題時，人們習(xí)慣性地采取預(yù)應(yīng)力矯正或火焰矯正方法，前者只能做輕度調(diào)整，而后者才能發(fā)揮應(yīng)對嚴(yán)重問題的作用。第五，解決鋼絲繩問題。最重要的是，要建立健全管理制度和實踐操作環(huán)節(jié)中的監(jiān)督制度，從根本上規(guī)范一線操作者的工作流程。與此同時，維修工作者必須結(jié)合不同鋼絲繩的特征，設(shè)計有效的防護(hù)方案，從根本上解決磨損、變形、銹蝕疲勞損傷等問題。第六，是安裝極限報警裝置，解決過捲問題。通過完善限位裝置和感應(yīng)裝置，再結(jié)合計算機、電子、機械技術(shù)，形成緊急制動流程，進(jìn)而構(gòu)建應(yīng)急預(yù)警機制，這樣一來，有助于留出一定的空間和時間，提前做好應(yīng)對突發(fā)事件的準(zhǔn)備。第七，解決替換部件問題。首先，構(gòu)建零件標(biāo)準(zhǔn)化、配件通用化體系，是提高檢修速度再節(jié)約成本支出的前提。其次，故障檢測儀表的精度和規(guī)格必須符合國家要求，盡量減小測量失誤引起的判斷誤差。最后，在更換過期、損毀的零部件時，必須確保替換配件具有合格的出廠證明，避免一些三無產(chǎn)品帶來的電器漏洞。

結(jié)束語：

總的來說，起重機是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)必不可缺的傳輸機械，也是支撐大型貨物升降運送的重要工具，更是緩解一線工人工作壓力的特殊輔助。若是想要解決引發(fā)起重機故障的諸多問題，必須推動起重機制造技術(shù)的改變和升級，進(jìn)一步完善起重機的運作效率和使用性能。與此同時，還要落實日常工作中的監(jiān)督與培訓(xùn)任務(wù)，認(rèn)真學(xué)習(xí)起重機相關(guān)常識，凝練理論知識和經(jīng)驗，進(jìn)一步提高實踐操作者的業(yè)務(wù)水平，從而解決起重機安全故障問題。

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