機(jī)械制造生產(chǎn)中焊接質(zhì)量控制和管理分析

張文意 孫彥麗 王培丞

摘 要 在機(jī)械制造生產(chǎn)中焊接作為其中一項(xiàng)重要的環(huán)節(jié)，其質(zhì)量的好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。所以，我們不能只要求工作人員、材料、設(shè)備符合相關(guān)的要求，還要對(duì)焊接的質(zhì)量進(jìn)行有效的控制和管理，只有這樣，才能生產(chǎn)出質(zhì)量合格的產(chǎn)品。基于此，本文對(duì)機(jī)械制造生產(chǎn)中焊接質(zhì)量的控制和管理進(jìn)行了分析探討，以供參考。

關(guān)鍵詞 機(jī)械制造;焊接質(zhì)量;質(zhì)量控制;管理

在目前的機(jī)械制造過(guò)程中，焊接是比較重要的作業(yè)環(huán)節(jié)，而且在向高精度、高質(zhì)量以及大型化方向發(fā)展的過(guò)程中，現(xiàn)代化的生產(chǎn)和生活方式對(duì)機(jī)械制造產(chǎn)品的焊接質(zhì)量和精度提出了更高的要求。而且由于在機(jī)械制造以及產(chǎn)品應(yīng)用過(guò)程中出現(xiàn)故障和問(wèn)題主要的原因之一就是由于焊接質(zhì)量存在問(wèn)題引起的，這就需要針對(duì)目前的機(jī)械焊接工藝技術(shù)以及影響焊接質(zhì)量的因素，尋找提高機(jī)械焊接質(zhì)量的有效控制和管理措施。

1 焊接前的準(zhǔn)備工作管理

1.1 加強(qiáng)焊接原料的質(zhì)量控制

機(jī)械生產(chǎn)和制造中如果需要焊接就必須做到對(duì)材料的質(zhì)量控制，越是精密的儀器其質(zhì)量的要求就應(yīng)該越高，一般的做法是對(duì)材料質(zhì)量證明文件進(jìn)行檢查，重點(diǎn)對(duì)證明文件的內(nèi)容、數(shù)據(jù)、標(biāo)示進(jìn)行檢驗(yàn)，材料一定要符合焊接工藝和機(jī)械生產(chǎn)的技術(shù)要求。要對(duì)焊條的外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，合格的焊條應(yīng)該無(wú)開裂、沒(méi)有氣泡和腫脹的問(wèn)題，焊條整體圓潤(rùn)飽滿，沒(méi)有偏心的問(wèn)題[1]。要對(duì)焊絲的直徑和材質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)，不能出現(xiàn)焊絲過(guò)細(xì)或鍍銅層剝離的問(wèn)題。要對(duì)焊接材料的存放場(chǎng)地進(jìn)行規(guī)范檢查，避免出現(xiàn)潮濕、高溫、暴曬等問(wèn)題，并且做到對(duì)銹蝕和環(huán)境污染的有效防治。

1.2 對(duì)焊接工藝進(jìn)行控制

焊接工藝主要包括焊接方法、焊前準(zhǔn)備、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接順序、焊接操作、工藝參數(shù)和焊后熱處理等。在焊接過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)熱溫度，比如35和45鋼的溫度范圍是 150-250℃;裂紋傾向過(guò)大時(shí)，溫度控制范圍為：250-400℃。另外，焊條應(yīng)選擇堿性焊條，對(duì)其破口形式進(jìn)行控制，并對(duì)焊接工藝進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)，從而檢驗(yàn)焊接工藝的焊接接頭能否符合性能指標(biāo)[2]。

1.3 對(duì)焊接操作人員的資質(zhì)檢驗(yàn)

機(jī)械生產(chǎn)和制造過(guò)程中焊接需要具有專業(yè)資質(zhì)的人員，作為焊接操作者，必須強(qiáng)化這一原則，禁止沒(méi)有資質(zhì)的人員進(jìn)入到焊接操作的過(guò)程，這是避免機(jī)械生產(chǎn)和制造中出現(xiàn)焊接問(wèn)題的基礎(chǔ)。同時(shí)，要有發(fā)展的眼光，要看到機(jī)械制造和生產(chǎn)不斷發(fā)展和提高的特點(diǎn)，因此，要對(duì)焊接操作人員積極組織其進(jìn)行學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，讓他們學(xué)習(xí)更為先進(jìn)的焊接技術(shù)和工藝，使其焊接操作水平得到全面提升，達(dá)到更高層次的資質(zhì)水平，這會(huì)對(duì)機(jī)械生產(chǎn)和制造帶來(lái)更多的技術(shù)儲(chǔ)備和基礎(chǔ)。

1.4 焊接設(shè)備的技術(shù)準(zhǔn)備

焊接設(shè)備是焊接的基礎(chǔ)，同時(shí)也是焊接質(zhì)量的決定要素之一，還是機(jī)械制造和生產(chǎn)過(guò)程中不可忽視的技術(shù)和設(shè)備基礎(chǔ)[3]。在焊接操作前應(yīng)該展開對(duì)設(shè)備的專項(xiàng)檢查，要確保焊接設(shè)備中電力裝置、機(jī)械裝置的安全和技術(shù)合格，對(duì)于重點(diǎn)的儀器儀表要進(jìn)行專業(yè)的驗(yàn)收和校驗(yàn)，同時(shí)幫助焊接操作人員和技術(shù)人員建立焊接設(shè)備的維護(hù)體系，確保焊接設(shè)備性能長(zhǎng)期的穩(wěn)定。

1.5 焊接裂縫的控制

在金屬焊接應(yīng)力、致脆原因等多重作用下，焊接過(guò)程中焊接接頭難免會(huì)出現(xiàn)裂縫，這種裂縫長(zhǎng)寬比大、缺口尖銳，這是機(jī)械焊接構(gòu)件中最為常見(jiàn)、最危險(xiǎn)的缺陷，裂縫通常會(huì)導(dǎo)致機(jī)械結(jié)構(gòu)遭到破壞，因此，在焊接過(guò)程中應(yīng)對(duì)其加強(qiáng)控制，若在焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)裂縫，應(yīng)采取有效措施進(jìn)行清除或修補(bǔ)。

2 焊接過(guò)程中技術(shù)控制和質(zhì)量管理的要點(diǎn)

2.1 規(guī)范焊接操作時(shí)的工藝應(yīng)用

焊接過(guò)程中要嚴(yán)格遵守焊接的工藝和操作紀(jì)律，要認(rèn)真填寫焊接記錄，同時(shí)要根據(jù)工藝卡的要求嚴(yán)格進(jìn)行焊接工藝的應(yīng)用，確保焊接質(zhì)量得到有效的保障，同時(shí)也使得焊接質(zhì)量問(wèn)題能夠向上追溯到源頭。

2.2 做好試板的焊接

應(yīng)根據(jù)焊接工藝要求和機(jī)械制造設(shè)計(jì)，采用試板的方式先期對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行試板檢驗(yàn)，只有在試板試驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上，才能進(jìn)入正式的焊接程序。

2.3 對(duì)于受壓接頭缺陷的技術(shù)處理

當(dāng)受壓元件的焊接接頭經(jīng)無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)存在不合格的缺陷時(shí)，應(yīng)找出原因，制定可行的返修方案，才能進(jìn)行返修。且同一位置上的返修次數(shù)一般不應(yīng)超出三次，第三次返修必須經(jīng)質(zhì)量總監(jiān)批準(zhǔn)，并將返修情況記入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。

3 焊接后焊接質(zhì)量的檢查和控制

3.1 焊接部位的外部檢驗(yàn)

應(yīng)保證焊縫形狀、尺寸及外觀滿足技術(shù)要求、工藝文件及設(shè)計(jì)圖紙的相關(guān)規(guī)定，且保證焊縫的高度應(yīng)高于母材表面。另外，焊縫及熱影響區(qū)不得有裂紋、未焊透、弧坑和氣孔，且焊縫和兩側(cè)的飛濺物應(yīng)及時(shí)清除干凈。

3.2 焊接部位的無(wú)損檢驗(yàn)

對(duì)于對(duì)接接頭對(duì)接焊縫采用射線探傷檢測(cè)，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合焊接工藝和圖樣技術(shù)要求。射線照相質(zhì)量按GB3323標(biāo)準(zhǔn)中的AB級(jí)進(jìn)行，探傷比例為100。對(duì)于T型接頭對(duì)接焊縫采用超聲波探傷檢測(cè)，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)及圖樣技術(shù)要求，探傷比例為100。

3.3 焊接元件的壓力試驗(yàn)

部分焊接元件應(yīng)承受一定壓力，因此，在對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查的過(guò)程中，應(yīng)對(duì)焊接元件進(jìn)行壓力檢驗(yàn)，確保壓力緩慢上升，并對(duì)焊接縫是否存在異常現(xiàn)象進(jìn)行檢查，再升壓至試驗(yàn)壓力。在檢查過(guò)程中應(yīng)保持壓力不變，在檢查結(jié)束后，不允許快速卸壓，應(yīng)緩慢降壓，在壓力試驗(yàn)后，若焊接部位不存在變形現(xiàn)象或試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常響聲，即視為合格。

4 結(jié)束語(yǔ)

在機(jī)械制造生產(chǎn)中，離不開焊接這一重要的環(huán)節(jié)。因?yàn)楹附淤|(zhì)量直接影響機(jī)械制造產(chǎn)品的質(zhì)量，除了焊接設(shè)備要求精良，焊接材料要符合質(zhì)量要求，人員要具有資質(zhì)外，還要加強(qiáng)焊接質(zhì)量過(guò)程控制和管理。過(guò)程決定結(jié)果，只有把控好焊接過(guò)程中的每個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)，才能生產(chǎn)出合格的機(jī)械制造產(chǎn)品。

參考文獻(xiàn)

[1] 王紹霞，徐國(guó)軍，張海濤. 淺談壓力容器焊接質(zhì)量控制措施[J]. 中小企業(yè)管理與科技旬刊，2011，（6）：288.

[2] 高世國(guó)，唐曉亮，于殿明，等. 機(jī)械制造生產(chǎn)中焊接質(zhì)量控制和管理[J].黑龍江科學(xué)，2014，（3）：82.

[3] 余正勇. 機(jī)械制造生產(chǎn)中焊接質(zhì)量控制和管理[J]. 華東科技：學(xué)術(shù)版（7期）：281-282.