鋼絲繩破扭裝置的研制與應用

任利寶 付漢平 邱永東 王勇 高玉福

摘要：本實用新型公開了一種鋼絲繩破扭工具，解決了鋼絲繩打扭后破扭處理操作強度大、不安全因素多、破扭時間長等難題，具體包括上連接頭、轉軸、軸承套筒、軸承、外套筒、彈簧、調整螺桿、下連接頭，上連接頭下端焊接轉軸，轉軸上固定軸承，軸承外設置軸承套筒，軸承套筒的下端口螺紋連接外套筒，二者之間用頂絲及鎖緊螺母鎖緊，外套筒的下端面中心螺紋連接調整螺桿，在轉軸與調整螺桿之間固定彈簧，調整螺桿下端與下連接頭焊接。使用該工具可在 ⒛min內完成破扭處理，提高時效16%，減輕了處理難度和工作強度，減少了鋼絲繩的磨損，降低了起下油管的安全風險。

關鍵詞：鋼絲繩;破扭;應用

正文：

作業井鋼絲繩是采用細六股鋼絲繩捻制而成，在使用過程中游動滑車有時由于吊卡墩井口或管柱遇卡后造成鋼絲繩突然卸載，導致鋼絲繩會瞬間上勁 出現打扭現象。在重負荷的情況下打扭，鋼絲繩 內形成的扭力在短時間內很難消除，則在繼續使用過程中會經常 出現打扭現象，起下過程 中存在很多不安全隱患。在此種情況下通常處理方法是從井架上抽掉全部鋼絲繩，在地面采用拖拽的方法破除鋼絲繩的扭勁，扭勁破除后再重新穿上大繩繼續使用。采用這樣的方法存在的問題是：采用抽掉鋼絲拖拽處理破扭工作量較大，耗時約5.6小時，處理時會發生很多不安全因素。同時經過拖拽也加大 了鋼絲繩的磨損程度;如 果不對打扭鋼絲繩及時破扭，在重負荷的情況下提放 1 次 對鋼絲繩的磨損破壞程度較重，大大降低鋼絲繩的使用壽命;由 于處理方法繁瑣，操作難度大，在打扭后很多時候得不到及時處理而繼續使用，存在安全隱患，會引發很多安全事故。目 前對鋼絲繩進行破扭在作業施工現場沒有好的方法來處理，這一難題始終困擾著作業安全生產，增加了作業成本投入，為此研制實用新型一種鋼絲繩破扭工具，并申報了專利ZL2015 2 0932485.8。

結構原理：

1、上連接頭 2、轉軸3、軸承套筒 4、軸承 5、頂絲 6、鎖緊螺母

7、外套筒 8、彈簧9、調整螺桿 10、下連接頭

技術關鍵：裝置在遇有外力的作用下具有自動旋轉功能。

連接方式與工作原理：

下接頭10與調整螺桿9焊接成一體并與井架車死繩底座通過銷軸連接在一起，上接頭1與轉軸2焊成一體并與拉力表連接。

軸承套筒3和外套筒7通過螺紋連接，并用頂絲5頂緊并用鎖緊螺母6鎖緊。軸承4與轉軸2配合，軸承上端面與軸承套筒配合，外套筒7與調整螺桿9之間為螺紋配合。當連接完成，工作時由于轉軸2與調整螺桿之間相對轉動。所以當井架車提升系統中的鋼絲繩打扭后，鋼絲繩系統內存在的扭力使轉軸2轉動，釋放系統內扭力從而解除打扭。彈簧彈力使轉軸和調整螺桿始終與外筒內腔緊密接觸，具有緩沖作用減少外力對拉力表和整個提升系統的沖擊。

適用范圍：

此裝置結構簡單，操作方便，適合各油田井下作業施工現場應用。

應用效果：

現場應用：2013-2016年，在我大隊現場共應用20次。使用此裝置打扭鋼絲繩全部成功破扭，使鋼絲繩在正常使用期內安全使用，少更換鋼絲繩3200m，節省作業資金30萬元

結束語：

1、在30min內完成破扭工作，縮短處理時間 4-5小時，提高時效80%。

2、減少鋼絲繩的磨損，延長使用壽命2個月左右。

3、降低起下油管的安全風險。

4、減輕處理難度和工作強度。

參考文獻：

[1]馬記、吳祥生主編的《起重工·初級（第2版）》機械工業出版社、訓練3 鋼絲繩的使用與保養101吊裝繩索的使用要求與簡單受力計算122、附錄B 常用鋼絲繩的主要規格及數據272 附錄C 起重常用名詞對照表275 參考文獻27 2013-04-01

[2]文豪、起重機械、機械工業出版社、5.1 鋼絲繩1265.2 滑輪與滑輪組1565.3 卷筒1665.4 鋼絲繩的允許偏角176。2013年9月1日