現(xiàn)澆自穩(wěn)型高強薄壁管內(nèi)膜空心板施工技術(shù)研究

（上海建工五建集團有限公司，上海 200063)

1 概 況

節(jié)能降耗一直是全社會普遍關(guān)注的議題，施工中有效節(jié)能降耗，能為社會能源節(jié)約帶來非常積極的效果。結(jié)合當前不增加結(jié)構(gòu)、降成本、提供更高的凈空、更輕的自重、更靈活的空間分割等要求，應(yīng)運而生了現(xiàn)澆自穩(wěn)型高強薄壁管內(nèi)膜空心板（簡稱：現(xiàn)澆CBM 空心板）技術(shù)。此技術(shù)最大的優(yōu)點在于其自重輕、剛度大、能有效避免大跨度實心板的裂縫，對于跨度、開間較大，以及需要靈活分割的建筑物而言具有顯著優(yōu)勢。

某工地位于上海市閔行區(qū)浦江鎮(zhèn)核心區(qū)工程，主體建筑由3 幢5 層辦公樓、22 幢3～4 層辦公樓組成，整個場地下設(shè)1 層地下車庫。整個地下室頂板及5 層辦公樓均采用CBM 空心板技術(shù)。本項目總建筑面積89 646m2，地上部分面積為56 745m2，地下室面積為32 901m2。其中，地下車庫頂板厚度達到450mm，采用直徑為300mm薄壁管作為空心內(nèi)膜。上部結(jié)構(gòu)板厚300mm，采用直徑150～200mm 薄壁管作為空心內(nèi)膜。

2 自穩(wěn)型高強薄壁管內(nèi)膜空心板優(yōu)點

近年來，現(xiàn)澆自穩(wěn)型高強薄壁管內(nèi)膜空心板施工技術(shù)在我國不斷發(fā)展成熟，它適用性極廣，相比與以往常規(guī)的普通梁板、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力樓板、密肋樓板等，具有如下優(yōu)點。

1）降低混凝土用量，節(jié)能降耗。CBM 空心板空心率在30%～55%，相比同樣厚度的混凝土樓板，可有效減少混凝土、鋼筋用量。

2）結(jié)構(gòu)自重輕、剛度大。由于采用CBM 空心板，該產(chǎn)品采用PVC 高分子材料為主要材料，在不增加混凝土、鋼筋用量前提下，樓板厚度增加，剛度加大，但是自重卻不增加。

3）凈高增加，分割靈活。由于采用CBM 空心板，使原有框架梁成為暗梁，能靈活分割，而不必按框架梁位置進行分割空間。同時，由于加大樓板厚度，原有框架梁高度減小，對于空調(diào)管道等安裝，提高了建筑物凈空，如仍按原設(shè)計，則層高降低。

4）樓板開孔、吊掛等方便。仍采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，相比于預(yù)應(yīng)力樓板，可隨意開孔，吊掛。

5）隔音、隔熱效果好。由于CBM 薄壁管內(nèi)膜采用的封閉空腔技術(shù)，噪音的傳遞得到了減弱。

3 施工流程與技術(shù)難點

自穩(wěn)型高強薄壁管內(nèi)膜具有高強度，輕自重的特點，便于施工安裝。基于內(nèi)膜的自身特點，項目部根據(jù)工程實況，研究應(yīng)用一套適合空心樓板的施工工藝，施工過程如圖1 所示。

通過參觀學習以往同類工程的施工，現(xiàn)澆CBM 空心板雖然存在眾多優(yōu)點，但在實際施工中也遇到一些難點。

圖1 施工流程圖

1）空心內(nèi)膜上浮 由于CBM 薄壁管為封閉空腔結(jié)構(gòu)，混凝土澆搗時，會產(chǎn)生上浮，導(dǎo)致成型后，樓板表面拱起。

2）樓板底部容易空鼓 由于CBM 薄壁管放置，導(dǎo)致薄壁管下部混凝土無法進入、振搗不密實，產(chǎn)生空鼓現(xiàn)場。

3）安裝預(yù)埋管線影響 由于管線安裝需要提前進行預(yù)埋等工序，從而影響CBM 薄壁管的安裝。

4）施工工期加長 樓板施工中，在上皮鋼筋綁扎前，增加CBM 薄壁管安裝步驟，影響施工進度。

5）CBM 薄壁管損壞嚴重 CBM 薄壁管為高分子塑料結(jié)構(gòu)，破損后難以修復(fù)，如混凝土灌入薄壁管內(nèi)，反而增加樓板自重，增加混凝土用量。

4 施工優(yōu)化

針對以往同類工程中出現(xiàn)的施工難點，我方通過工程實際，對其材料、施工工藝及現(xiàn)場質(zhì)量控制進行優(yōu)化，確保工程順利進行。

4.1 施工材料及施工工藝優(yōu)化

1）要求生產(chǎn)廠家對CBM 薄壁管內(nèi)設(shè)加勁肋，增加側(cè)壁封蓋可有效加強薄壁管的剛度。對于所有進場的薄壁管安排專人驗收，確保質(zhì)量。如圖2。

2）CBM 薄壁管在場內(nèi)利用鋼筋綁扎成一組，既加快了樓板施工時薄壁管的安放時間，又保證混凝土澆搗時的薄壁管偏移位。

3）薄壁管內(nèi)膜安裝前，由技術(shù)負責人協(xié)調(diào)馬登支撐、管線安裝與薄壁管內(nèi)膜之間關(guān)系，并繪制大樣圖。保證馬登支撐與內(nèi)膜圖安裝協(xié)調(diào)，使內(nèi)膜標高在同一直線上。

4）根據(jù)現(xiàn)場板底鋼筋、薄壁管內(nèi)膜位置，劃線定位，內(nèi)膜定位準確。

5）為了避免薄壁管內(nèi)膜的浮起，在薄壁管上綁扎12#鐵絲固定，每根薄壁管不少于2 個固定點。將鐵絲與下皮筋綁扎改為與下層模板綁扎，同時連接內(nèi)模鋼筋也要與下皮筋綁扎。如圖3。

圖2 內(nèi)膜用鋼筋現(xiàn)場預(yù)綁

圖3 綁扎抗浮筋

4.2 現(xiàn)場施工質(zhì)量控制

通過現(xiàn)場實際操作發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場除按原有施工工藝流程外，還需加強施工質(zhì)量控制。如圖4。

圖4 混凝土澆筑與振搗

1）安裝預(yù)留、預(yù)埋等管線應(yīng)盡量設(shè)在樓板實心區(qū)域，或者管與管的肋間。當預(yù)留預(yù)埋設(shè)施無法避開薄壁管內(nèi)膜時或管線交叉的特別集中處，可改為使用較短或者尺寸較小的薄壁管內(nèi)膜等措施避讓。

2）在薄壁管內(nèi)膜安裝和混凝土澆筑之前，要鋪設(shè)架空馬道。安裝時要注意施工人員嚴禁直接在空心管上走動，嚴禁在薄壁管內(nèi)膜上直接放置施工機具或者輔助工具。

3）混凝土澆搗前，應(yīng)檢查薄壁管內(nèi)膜的完整性，如發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)由專業(yè)人員進行修補，可采取填充麻袋或粘膠帶等封堵措施。若破損面積過大，需盡快進行內(nèi)膜更換。確保澆搗混凝土時，混凝土不流入空心內(nèi)膜。

4）混凝土配合比應(yīng)適宜，粗骨料的最大粒徑不得大于31.5mm，混凝土的坍落度不宜小于160mm，澆筑時混凝土輸送泵出口應(yīng)加彎頭避免混凝土直接沖擊薄壁管內(nèi)膜。

5）混凝土振搗按規(guī)程要求采用小型振動棒，在管頭裝直角小彎頭，平緩混凝土沖力。宜在肋間振搗，防止內(nèi)模被振搗器觸碰。混凝土澆筑振搗必須分2 層進行，首先將混凝土下料至薄壁管內(nèi)膜肋部2/3 高，用插入式振動棒振搗完第一層后才能澆筑第二層。

6）對于現(xiàn)場可能引起薄壁管內(nèi)膜拱起的各工序，例如抗浮鋼筋綁扎、混凝土澆搗等，需加強控制。如必要時，可進行抗浮驗算。

綜合現(xiàn)場實際，我方調(diào)整后總結(jié)一套完整的施工工藝如圖5（加粗字體為調(diào)整工藝）所示。

圖5 調(diào)整后的施工流程圖

5 效益分析

該技術(shù)在本工程的應(yīng)用獲得了可觀的經(jīng)濟效益、工期效益和社會效益。與普通無梁實心板相比，鋼筋用量節(jié)省16%，混凝土用量節(jié)省39%。同時減少柱帽數(shù)量，單方造價節(jié)約約100 元。由于梁高度降低，使本工程地下車庫凈高增加450mm，大幅減少了圍護、土方等相關(guān)成本。暗梁的設(shè)計更利于業(yè)主充分利用分割空間。在施工工期上，本工程原本15～17 天/層，采取本工藝后僅需12 天/層，符合預(yù)期。

6 結(jié)語

自穩(wěn)型高強薄壁管內(nèi)膜空心板技術(shù)是一項新興的施工工藝。該施工工藝的應(yīng)用，能獲得良好的經(jīng)濟效益及社會效益，同時在節(jié)能降耗上取得有效成果。本施工技術(shù)的全面推廣，將為降低社會能耗提供有效助力。