
再生鋅是由鍍鋅生產過程中鋅渣和廢鋅合金材料或含鋅的廢料,經重新熔化提煉而得到的鋅合金或鋅金屬,也是金屬鋅的一個重要來源。2019年8月27日,工業和信息化部發布2019年第29號文件,批準了436項行業標準,編號為YS/T 1343-2019的《鋅冶煉用氧化鋅富集物》標準位列其中,于2020年1月1日起實施。該標準的制定對于氧化鋅富集物的資源化利用和以氧化鋅為原料的再生鋅企業發展具有重要意義。
再生鋅產量按原料來源主要分為新廢料和舊廢料。新廢料是在冶煉及加工過程產生的廢料,主要包括來自鍍鋅行業、銅材廠下腳料、鋅合金壓鑄作業、電池生產工業的鋅渣、灰、邊角料以及鉛、銅冶煉系統的鋅渣等。舊廢料主要是鋼鐵廠含鋅煙塵、鋅合金壓鑄件、鋅材。
目前中國再生鋅行業的原料主要來源于國外進口和國內回收鋅部分。從國外進口的廢鋅主要有用于汽車行業的鋅合金鑄件產品,屋頂的鋅板和鍍鋅廢鋼材,這些都附帶大量的廢鋅,專門進口含鋅廢料的并不多。國內回收主要以高爐瓦斯灰和報廢鋅合金為原料,包括在生產壓鑄鋅合金時產生的邊角枓、殘次品等,電爐煙塵的回收利用還未盡如人意。
國內回收的廢鋅主要集中在河北、江蘇、云南、湖南四省,浙江、廣東、江西、福建等省區和四川成都,山東臨沂,河南長葛,湖南汨羅、株洲,遼寧大石橋等幾大廢金屬集散地。不過,除了河北、江蘇、云南三省外,其他集散地以廢銅、廢鋁和廢鋼為主,廢鋅的量相對很少。
據調研了解,目前我國再生鋅產能主要分布在云南、河北、江西、湖南、四川等地。2019年我國鋅金屬產量達623.6萬噸,同比增長9.22%。鋅精礦含量達280.6萬噸,同比下降0.97%。從圖1可以看出自2013年以后中國鋅產量呈現一個逐步上升的態勢。由于目前中國已經成為鋅消費主要動力,鋅消費增速常年高于世界平均水平,并帶動全球鋅消費穩步上升。近年來由于基建、汽車、家電等終端消費領域表現尚可,帶動鍍鋅消費的增加,從而對鋅需求量也是大幅增加。

圖1 2011-2019年中國鋅金屬產量圖

圖2 2015-2019年中國再生鋅產量圖
2019年中國再生鋅產量達202.7萬噸,同比增長22.9%。從圖2可以看出,再生鋅產量在逐漸遞增,目前中國再生鋅產量占消費量的比例達到了20%,但是與發達國家鋅的二次資源回收率相比存在一定差距,美國的二次鋅產量占到了鋅總產量的30%。從總量來看,中國再生鋅體量是全球最大的,商務部數據顯示,2016年中國再生鋅產量150萬噸,同比增長9.5%。2018年中國再生鋅產量165萬噸,同比增長3.0%。近年來再生鋅行業集中度也在提高,規模企業發展迅速。行業內的龍頭企業不斷整合資源,擴大規模。2015年部分企業新建或改擴建后,已經有十多家企業年產能達到2萬噸以上,更有企業達到5萬噸以上的規模。在原料競爭越來越激烈,環保要求越來越嚴格的背景下,小型再生鋅生產企業存活空間越來越小,在被淘汰前進行資源整合和資產重組,發展成規模較大、抗風險能力較強的企業,是再生鋅行業發展的趨勢。
目前在中國從事再生鋅的生產企業可以說是屈指可數,工藝技術、裝備水平普遍不高,有的小作坊式生產企業以犧牲環境,增加社會成本來取得企業收益。我國重要有色金屬礦產對外依存度逐年攀升,要進一步加大有色金屬資源的回收綜合利用,提高資源保障能力。有色金屬礦產緊缺的是用量最大的鉛、鋅、銅、鋁,而鋅被排在了第二位。基于這種認識,應召開再生鋅企業工藝、技術、設備的學習、研討會,加強再生鋅企業之間的交流,加強彼此間的聯系,解放思想,拓寬眼界。鼓勵再生鋅企業做好“走出去”和“引進來”工作,引進國外的技術設備和人才,利用國外豐富的再生鋅資源,緩解我國鋅冶煉能力增長過快,原料供應緊張的壓力。
原料問題是再生鋅面臨的主要問題,由于鋅在鋼材鍍鋅領域消費量比較大,而鍍鋅鋼材在進入二次熔煉環節時全部揮發,白白浪費了,目前還沒有真正采取措施進行回收利用。目前我國再生有色金屬的統計工作還不夠完善,更兼再生鋅行業、企業規模小、數量多、分布散所以實難統計。實際上,通過對再生鋅主要生產區域的考察、調研和估算,2019年我國再生金屬鋅產量應該是200多萬噸,原料含鋅量應該在1000萬噸以上,因此,再生鋅行業的潛力還是很大的。
中國再生鋅行業發展相對滯后,無論是和國內的再生銅、再生鋁相比,還是和國外的再生鋅行業相比,都存在較大的差距。主要原因有兩方面:一方面是由于鋅行業比較特殊,用途比較分散,回收起來相對繁瑣;另一方面就是對再生鋅行業沒有給予足夠重視。我國的再生有色金屬產業里面不僅有銅、鋁、鉛的輝煌,也有鋅的閃耀。每種金屬的再生利用都為我們的社會繼續發揮著它的作用,無論大小多少,都很重要。我國再生鋅行業還處于初起階段,目前的這種狀況也在情理之中,但是絕不能放任自流,必須加強管理,從政府層面要給予更多的政策支持。
由于鋅廢料分布比較分散,收集起來比較麻煩,一些再生鋅廠家也是伴隨分布,導致污染相對嚴重。因此要大力推進園區管理,扶持骨干龍頭企業。像再生鉛一樣,再生鋅行業同樣需要建立準入制度,按照準入標準進行管理。把目前這種分散的、自發的、規模小、能耗高、污染重、技術設備落后、行業集中度低、抗風險能力弱、資源綜合利用率低的企業,通過兼并整合重組,經過準入制度的篩選,使企業的資金集聚,再生規模、產能得到升級改造,增加環境保護裝置,技術、設備得到提高,抗風險能力、資源綜合利用率得以增強,能耗大大降低。這樣才能適合今天再生金屬產業的發展,才能跟得上再生鋅行業發展的需要。
隨著國內鉛鋅礦山品位下降,生產成本抬升以及國家綠色發展戰略的推進,未來幾年我國再生鋅行業的發展進入轉型升級的關鍵時期。近年來,我國再生有色金屬的產業集中度不斷提升,淘汰落后產能、嚴格環保監查、關閉散亂污企業取得了良好效果,基本金屬價格上漲、優秀企業盈利持續改善、先進產能投資開始復蘇。我國經濟供需格局的不斷改善為再生有色金屬產業增長提供了充足動能。
再生鋅行業的發展主要取決于原料的供給以及產品質量的保證。技術是保證再生鋅企業獲得、維持競爭優勢的關鍵因素。當前,國內的再生鋅回收冶煉技術雖在不斷改進,但與發達國家仍存在較大差距,企業在學習先進技術的同時也需要不斷加強自身創新。再生鋅行業的發展,與鋼鐵行業發展息息相關。高爐瓦斯灰、電爐煙塵等含鋅二次物料的有效利用,不僅發揮了再生鋅行業的技術、裝備優勢,而且有效地解決了鋼鐵行業污染物處置等問題,實現了資源的循環再生,也實現了有色行業與鋼鐵行業的融合發展。
未來,再生鋅企業需要按照國家綠色發展理念和政策要求,不斷提升自身的技術、管理水平,促進行業整體綠色、高效、循環發展。有能力的企業需要擴大視野,把更多的可再生資源充分利用起來,推動高效回收再生利用更進一步發展。