帶式輸送機常見故障及其處理探討

李開領

摘 要 帶式輸送機屬于一種非常常見的運輸機械，其表現出高效、低噪音的特征，帶式輸送機的穩定運行直接關系到生產活動是否能夠有序開展，因此必須不斷提升其故障處理水平，本文主要探討了帶式輸送機的常見故障與處理技術。

關鍵詞 帶式輸送機;故障;處理

帶式輸送機在持續高負荷的生產工況之下很可能出現各種故障現象，當其發生故障并中止運行時，不但會對正常的生產活動帶來影響，甚至還可能導致安全生產事故的發生。所以在實際工作中必須要做好對帶式輸送機的維護檢修工作，在發生故障后第一時間進行處理，從而促進其運行穩定性的提升。

1帶式輸送機工作原理及特點

帶式輸送機屬于以電機作為驅動力的連續摩擦式物料運輸機械設備，它通常來說包含了驅動電機、機架、輸送帶、減速器以及張緊、制動裝置等結構組成。帶式輸送機的輸送帶屬于物料運輸承載部分，輸送帶繞過機頭驅動滾筒以及機尾換向滾筒構成環形密閉帶，從而保證輸送機能夠持續穩定的實現物料的運輸[1]。處于作業狀態下，電機為滾筒提供動力來驅動其持續運轉，繞筒皮帶借助于張緊裝置來獲得和滾筒的摩擦力，從而讓皮帶在滾筒的驅動下不斷運動，以實現輸送物料的功能。對于物料運輸作業來說，帶式輸送機不但能夠支持煤塊、礦石等零散物料的運輸，還能夠支持部分體積不大、質量較輕的生產工具運輸，但運輸過程中要防止尖銳物對皮帶造成的損壞。帶式運輸機表現出結構簡單、故障率不高且維護檢修便利等優勢，其具備遠距離持續運輸功能，作業效率較高且運行狀態下耗電量低，適用于很多不同的生產場合，也能夠支持帶有一定坡度傾角的運輸作業環境，但該機械的缺點在于無法彎曲，不便于經常轉移與安裝，無法運輸具有棱角或較為尖銳的物料。

2帶式輸送機常見故障及處理分析

在長時間高負荷的運輸作業下，帶式運輸機不可避免的會產生各種故障問題，造成運輸作業中斷，影響生產效益。所以，我們結合實際情況，針對帶式運輸機在運行過程中的幾種常見故障和處理方式進行了分析：

2.1 膠帶跑偏

對帶式運輸機實際作業情況進行觀察分析，了解到其有很大概率發生膠帶跑偏的問題，不但會對帶式運輸機的運行壽命帶來很大影響，甚至還可能引起安全生產事故。對膠帶跑偏故障進行綜合分析，了解到引發這一問題的原因主要有以下幾點：一是機械自身具有隱患，如制作的滾筒外圈圓柱準確度不高，托錕不能靈活轉動，在帶式運輸機處于運行狀態下時，主動滾筒和從動滾筒的軸線平行度具有誤差，從而引起膠帶跑偏的問題;二是并未堅持對帶式運輸機實施定期清理，造成滾筒托錕上積累較多物料殘渣，導致局部直徑提高，造成膠帶跑偏的問題;三是對其進行安裝調試的過程中留下隱患，比如說對滾筒托錕以及機架安裝時沒有嚴格按照規范進行操作，導致膠帶各部位承重發生差異，造成膠帶跑偏的問題。

對于膠帶跑偏這一故障問題，一般來說可選擇下面幾種方式予以解決：第一，驅動滾筒和改向滾筒進行方位調整。由于運輸機中的一條皮帶往往有2到5個滾筒，滾筒必須要和運輸機長度中心線保持垂直，這樣才可以預防該故障的出現。所以合理調整驅動和改向滾筒具體方位，首先判定皮帶偏向于滾筒的哪一側，若偏向左側則需要把對應軸承座適當前移，而偏向于右側應當把對應軸承座后移;第二，對轉載點位置皮帶進行調整，即是對轉載點位置兩條皮帶機的高度進行調整，應當注意的一點是，兩條皮帶的相對高度如果過高或過低都可能導致膠帶跑偏的問題，因此需要進行合理調控;第三，對承載托錕進行調整，抑或是安裝調心托錕組，即是對于承載托錕組不合理安裝造成膠帶跑偏故障的情況，在實際處理時需要結合具體情況來對托錕予以調整，如果在帶式輸送機中部位置發現膠帶跑偏問題，應當對托錕組位置進行調整;如果膠帶向左或右側便宜，則需要向托錕跑偏一側往膠帶前進方向前移。膠帶跑偏的關鍵影響因素在于輸送帶兩側驅動力出現不平衡的現象，托錕、滾筒對皮帶的摩擦力出現差異，輸送帶落料點不均勻或者自身存在質量問題等，必須要堅持具體情況具體分析。

2.2 斷帶事故

為提升生產作業效率，往往需要帶式輸送機長時間運行，這樣必然會增加其負荷，同時很多時候都并未對帶式輸送機定期檢修，從而導致膠帶出現較大的磨損，機械內部鋼絲繩也可能存在敷設的情況，最終造成斷帶故障，從而影響到機械的正常運行。對此可選擇設置斷帶檢測儀來進行預防，如果故障已經發生，可以使用質量更好的鋼絲繩芯強力膠帶以及硫化接頭進行更換，同時要落實好定期檢修維護工作，比如說定期對膠帶特別是接頭位置、鋼絲繩繩芯等進行檢查，第一時間找出故障隱患并進行處理，防止斷帶故障對正常生產帶來較大的影響[2]。

2.3 撕裂現象

在帶式輸送機實際運行中還可能發生撕裂故障，溜槽出現較為嚴重的磨損現象，物料導致膠帶卡滯而引起撕裂;膠帶接頭位置強度難以承受重量較大的物料而引起膠帶撕裂故障。同時帶式輸送機跑偏也可能導致撕裂故障，因此應當做好防撕裂保護工作，從而加強對輸送帶的保養，盡可能將磨損和傷害降到最低。

與此同時，為有效預防帶式輸送機發生撕裂故障，應當及時對出現磨損的溜槽進行修補，防止物料直接砸在膠帶上，從而減小膠帶撕裂問題的概率;或者借助于安裝膠帶縱向撕裂監測裝置，對膠帶情況進行全面監控，從而第一時間找出故障隱患，讓相關作業人員及時進行處理和檢修，防止膠帶撕裂故障的出現。針對輸送帶打滑導致的撕裂故障，應當科學安裝拉近裝置，讓其可以更好地對輸送帶離開滾筒的張力進行控制;若屬于物料太重導致的撕裂故障，應當合理控制運輸物料的量;若由于滾筒軸承損壞導致的撕裂故障，應當對滾筒軸承予以更換或維修，防止故障的再次出現。

3結束語

帶式運輸機目前已經成為非常普遍的運輸設備，保證其持續穩定運行是促進生產效率提升的重要基礎。在實際操作過程中，作業人員必須要嚴格遵循相關作業規程，堅持定期對帶式運輸機實施檢修維護，有效預防各種故障的發生;出現故障后要第一時間分析處理，避免引起更為嚴重的后果，確保安全高效生產目標的實現。

參考文獻

[1] 石永峰.帶式輸送機故障巡檢系統的研究[J].機械管理開發，2019，34（6）：115-116，160.

[2] 朱家.帶式輸送機跑偏機理分析及預防措施[J].機械管理開發，2019，34（6）：276-277.