泵體銹蝕原因分析及解決措施

任鶴　胡冰　張博　林斌

摘 要：SEC泵泵體內壁銹蝕，用故障樹方法進行根本原因分析，得出由于泵體在銹蝕位置粗糙度不滿足要求，清潔時易有殘留，且在運輸過程中，容易吸附灰塵水汽等，先產生浮繡，時間久了導致銹蝕。

關鍵詞：根本原因分析;故障樹;泵體銹蝕

引言

我公司SEC泵在開箱時發現泵體內壁有銹蝕情況，外圍浮銹已清除，內部浮銹因觸及不到無法清除。其他泵開箱后也發現此類問題，但不是所有泵都發生銹蝕情況。

問題調查及直接原因分析

從現場返回的照片及情況說明顯示，SEC泵泵體的銹蝕部位均發生在鑄造后鉗工修磨的表面，即泵體進廠前，在原材料廠家通過修磨形成的最終表面。對該SEC泵泵體材質進行核實，泵體的材料為雙相不銹鋼-ZG0Cr25Ni7Mo2N，查材質證明，符合要求。排除材質問題，對材料特性進行分析，經分析得出銹蝕產生的直接原因為表面受到污染，在潮濕的空氣環境下發生銹蝕現象。

根本原因分析

針對泵體表面受到污染的直接原因，采用故障樹方法進行根本原因分析。故障樹分析圖見圖1。泵體表面受到污染為T，T=M1*X1=（X2+M2）*X1=（X2+X3+X4+X5）*X1。對故障樹X1，X2，X3，X4，X5進行分析。

X1銹蝕部位表面粗糙問題：采購技術規范規定該SEC泵泵體鑄件符合JB/T 6880.2標準的規定，且過流部位按Q/SG J13.104-2014 C級標準打光，過流部位的粗糙度應不大于6.3μm。根據該要求，針對銹蝕部位，對廠內在制的其他3臺SEC泵泵體進行檢查，發現該部位粗糙度不滿足6.3μm的要求。粗糙度不滿足要求，導致該部位容易聚集灰塵等污染物，且不易清潔。對比其它過流部位，粗糙度較好，未發生銹蝕。可以看出，粗糙度不滿足要求是導致銹蝕的一個根本原因。

X2鑄造廠加工制造過程產生的污染：泵體精整打磨是在核電不銹鋼專線進行，此產品徹底與碳鋼產品隔離操作，精整工具為角向磨光機和電磨機，打磨材料是磨光片，主要成分是三氧化二鋁。產品入口前內外表面進行清洗并擦拭干凈，不會產生污染，所以X2不是根本原因。

X3產內機械加工過程產生的污染：此泵體材質為ZG0Cr25Ni7Mo2N，車間粗加工設備為C5225，操作者使用機夾刀具，進口刀片，并采用經檢驗合格的數控機床冷卻液，加工過程中不存在銹蝕情況;粗加工后按照工藝進行鏜吐出法蘭等孔（不涉及內壁）;鏜后為鉆序，之后車間按照工藝對工件進行了清理并待半精著色;試壓后車間進行精加工工序;待所有工序加工后，車間清理所有表面，無明顯污物，經檢查確認后，完工繳庫。在此過程中，切削液、著色劑有可能造成泵體污染，后續清理不徹底會導致泵體銹蝕，但對比泵體其它部位，同樣接觸切削液和著色劑，但未發生銹蝕，因此X3不是根本原因。

X4裝配試驗過程產生的污染：確認零部件不存在銹蝕后裝配工人進行領料，裝配完成后進行性能試驗，試驗完成后拆解清洗，操作者對每個零件進行清洗，清潔過程中操作者嚴格按照重要廠給水泵清潔規范進行，清洗用酒精與白色棉布。清洗經過見證，確認零部件無繡、清潔滿足要求后進行回裝。清潔過程經過用戶見證，保證清潔度無污染，因此X4不是根本原因。

X5清潔包裝過程產生的污染：包裝前進行第二次清洗，清潔過程中操作者嚴格按照重要廠給水泵清潔規范進行，清洗用酒精與白色棉布。該工序是見證點，確認清潔滿足要求后進行包裝。清潔過程經過用戶見證，保證清潔度無污染。因此X5不是根本原因。

結論

由于泵體在銹蝕位置粗糙度不滿足要求，清潔時容易有肉眼看不到的殘留，且在運輸過程中，容易吸附灰塵水汽等，先產生浮繡，時間久了導致銹蝕。后續要求鑄件供應商對該銹蝕部位重點細致打磨，滿足粗糙度要求。

參考文獻：

[1]張維德.機械工業質量管理教程[M].北京：機械工業出版社，2008.