搭建生產資源管控系統 承載精益制造 助力企業發展

岳璐 張曉鵬

摘 要

隨著信息技術的飛速發展，人類社會的生產、生活方式發生了改變，也促使全球化市場競爭和企業管理發展趨勢發生了巨大的變化。針對某企業在進行傳統航空鍛件生產時遇到的產品延期交付及生產耗能過高問題，提出了搭建生產資源管控系統的方法，結合精益生產，提出了鍛件生產作業調度策略，提高了企業對資源的整合利用，提升了企業管理水平和信息化能力，為企業“精益提升”保駕護航。

關鍵詞

航空鍛造; 生產資源管控; 作業調度; 精益生產

中圖分類號： ?V261.32 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼： A

DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2020.07.106

0 引言

某企業主要是面向訂單生產模式的企業，承擔著航空鍛件的研制與生產，產品大多具有多品種、小批量的特點。但是隨著科學技術的發展，傳統生產管理方式出現了眾多弊端，使企業在快速發展中遇.到了阻礙。產品延期交付及生產耗能過高的問題，是企業在推行“精益提升”過程中亟待解決的問題[1]。為了解決企業遇到的問題，本文搭建了生產資源管控系統，全面對產品的生產過程進行監控，同時結合精益生產管理降低能耗，使兩者相輔相成，共同助力提升公司經濟效益。

1 傳統生產流程及存在問題

1.1 傳統生產流程

某航空鍛造企業主要為波音、空客各型飛機提供鍛件，鍛件生產鏈從原材料入廠開始，根據工藝設計在進行原材料入廠復驗合格后下料、鍛造、熱處理、理化、機加、入庫等工序，在每一個工序都進行工序檢驗，最終加工成為合格的鍛件產品。圖1是該企業鍛件生產時的工序流程圖。

1.2 存在問題

（1）信息不同步，容易出現信息孤島現象。在企業中由于缺乏全面地總體規劃，也缺乏覆蓋企業的業務全流程，各個部門無法實現信息的共享，導致各部門之間的信息流被割斷，不能及時有效溝通，這樣就產生了信息孤島的現象[2]。

（2）手工計劃管理，缺乏科學性。采用手工錄入和校驗的方式，很容易出現遺漏或失誤，這樣就很難保證計劃的準確、及時和有效，一旦出現失誤會嚴重.響產品的生產安排。

（3）生產不精益，制造成本居高不下。由于生產信息的滯后，使得產品在各個生產環節占據時間較長，無法對設備進行有效利用，使得生產的成本加大。

2解決措施

對于航空制造企業來說，在企業的主戰場——生產現場，建立生產資源管控系統，可以有效把控產品進度，將鍛件的生產工序進度透明化、公開化，有效解決產品延期交付等問題。

2.1 生產資源管控系統的建設思路

該企業充分利用現有的軟硬件資源，采用統籌規劃，分布實施的方法，第一階段建立生產、采購、庫存相關的基礎數據信息，以生產計劃管理為核心，建立廠內計劃線、物流線，實現廠內計劃透明，生產可控，打破產、供、銷環節間的信息壁壘，實現平臺流程可控、數據共享，最終建立一套支持企業生產業務發展和提升的信息系統;第二階段在第一階段的模塊基礎上，增加對供應商管理、客戶管理，保存企業的客戶資源，同時考慮與現有的財務管理進行集成。

2.2 生產資源管控系統實施的關鍵

數據是系統的基礎，也是系統的血液[4]。為了搭建生產資源管控系統，需要在系統中錄入相應的人員、崗位、物料基礎數據、工藝數據等數據基礎。目前公司以生產計劃系統為建設核心，向上游擴展銷售管理核心業務、下游擴展采購、庫存管理，加強車間現場的生產進度控制管理，確保相關人員都可通過系統查看到鍛件產品的生產進度。

生產控制管理模塊作為生產資源管控系統的核心模塊，在系統中該模塊可以實現將生產過程中的下料、鍛造、熱處理、理化、機加、入庫的整個生產過程有機的結合在一起。生產安全管理部會根據任務進行細分，下達到各個分廠去執行。

2.3 利用生產資源管控系統的優勢

生產資源管控系統實施后具有明顯的優勢，一方面可以使信息集成度高，同樣的數據或信息已經存在于系統，不再需要任何其他員工再重復錄入一遍。這樣可以減少重復的勞動、提高了效率，另一方面可以使數據實時共享，這樣任何崗位的員工都是根據一個數據來源，隨時查看系統里鍛件的工藝進度，也為領導提供了必要的決策依據。

3 精益制造

搭建了生產資源管控系統后，結合精益制造可以使整個產品生產周期的縮短，有效減少產品庫存及在制品庫存，極大地提高產品的生產率。

3.1 精益生產

為了對現有生產資源的有效利用，杜絕無效作業與浪費，使得鍛件產品根據生產計劃在需要的時間，產出需要的數量，并及時交付合格產品，這樣就可以“不多不少不早不晚地滿足需求”，最大限度的提高鍛件產品的生產效率。

3.2 精益生產實施

為了消除浪費，實現精益生產，對產品的整個生產流程進行監控，需要改進生產流程，可以從以下三個方面著手：

（1）消除返工現象

“質量是生產出來的，不是檢驗出來的”。對于航空制造企業來說，質量就是航空人的生命。只有對鍛件在生產制造中嚴把每一個環節，全程進行監控，保證每一個環節的質量都能做到百分之百的保證，就可以減少鍛件的返工的現象。

（2）消滅庫存

庫存包括原材料庫存、成本與半成品庫存。為了消滅庫存，消除浪費，在系統中設置了庫存管理模塊，管理原材料、采購和入庫等相應業務，實現對原材料臨時采購訂單管理、采購入庫和生產入庫、發貨出庫等業務的管理

（3）縮短鍛件的生產周期

為了縮短各道工序的生產時間，提高鍛件的整體生產效率，采用了加工單拆分——作業調度策略。作業調度過程：

a.將原來一張加工單加工的鍛件數量分成幾批，由幾張加工單來完成;

b.根據鍛件類型有模鍛件和自由鍛件，鍛件又有大有小，系統根據鍛件工藝設計圖進行調度，對資源進行負載均衡，選擇相應的鍛造設備，如8000T、63TM、40TM、模鍛3T等;

c.合理使用加熱爐和熱處理爐。以前鍛件在冷卻的時候，爐子就在閑置，工作效率低下。現根據改進的設計方法，在前一批鍛件進行冷卻的時候，對下一批鍛件進行加熱或熱處理，這樣可以提高爐子的使用效率，縮短了鍛件的生產周期。在此基礎上，系統排產結合電力的波谷曲線，盡量在晚上對鍛件進行加熱，這樣也能節約能耗，降低生產成本。

在鍛件進行生產時，采用作業調度策略，將加工單拆分，系統對資源進行有效平衡，提高爐子的使用效率，縮短了鍛件生產的時間，提高了鍛件生產的效率，為產品的及時交付提供了可靠的支撐，同時也在一定程度上達到節能效果，降低了生產成本。圖2為作業調度策略在鍛件加工中的應用。

4 總結

俗話說“工欲善其事，必先利其器”。傳統的鍛造企業，在信息化的驅動下，搭建生產資源管控系統，必將解決企業在運行中遇到的延期交付問題;承載精益制造，減少不必要的浪費，也將解決生產耗能過高的問題。通過對資源的整合、管理以及動態監控，更有利于決策層準確決策，真正做到有的放矢，從而幫助我公司改善管理，提高效率，使企業信譽大大提高，為“創國內領先、國際一流的鍛件優秀服務商”邁進了堅實的一步。

或熱處理，這樣可以提高爐子的使用效率，縮短了鍛件的生產周期。在此基礎上，系統排產結合電力的波谷曲線，盡量在晚上對鍛件進行加熱，這樣也能節約能耗，降低生產成本。

參考文獻

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