探索基于價值鏈的制造企業成本控制問題及應對策略

文| 沙述茂

在經濟全球化背景下，市場不斷完善，尤其是信息技術的發展，使機床制造企業面臨的環境發生了改變，企業想要獲得生存和發展的空間，必須要增強自身的市場競爭力，而控制成本就是增強企業市場競爭力的有效途徑。因此，探索基于價值鏈的制造企業成本控制問題及應對策略，其意義十分重大。

重型機床制造企業成本控制問題分析

在重型機床制造企業中，成本控制是內部管理的重要組成部分，尤其是生產成本控制極為關鍵。現階段，重型機床制造企業常用的管理方法是在企業內部建立一個成本管理部門，該部門需要在企業管理者的領導下，建立完整的預算和成本核算體系，然后聯系采購部門和庫存部門實施成本控制。雖然這種成本控制方式在過去取得了一定的效果，但是在新時期背景下，很難滿足重型機床制造企業的發展需求，究其原因，主要是這種傳統的成本控制方式，存在以下幾點不足：

1.缺少對產品和成本的全面認知，比如：在過去重型機床制造企業通常僅注重產品的生產和質量，會將大量的資金投入到原材料和研發上，卻不重視產品宣傳，使產品銷量受到了影響。

2.傳統成本控制的核心目標就是通過降低成本的方式，使企業經濟效益上升，比如：重型機床制造企業會壓縮人工成本、材料成本或宣傳成本，以獲得經濟效益，但這種方式，并不能支持企業的長遠發展。

重型機床制造企業應對成本控制問題的對策

通過上述分析可知，重型機床制造企業在成本控制方面尚存在一些問題，對企業發展造成了不利的影響，有鑒于此，本文基于價值鏈，提出了以下幾點應對成本控制問題的對策：

采購階段的材料成本控制

1.對采購作業流程進行重新設計。首先，采購部門需要在電腦資料庫錄入訂單，如果供應廠商較為固定，則電腦訂貨系統會直接向廠商下達訂單。如果供應商不唯一，則傳達訂單的方式會變成傳真和信函。廠商交貨完且經驗收合格之后，企業需要提取訂單資料，并與供應商所提供的產品進行比對，如果不存在問題，就在計算機中錄入驗收合格資料，此時，財務部門需要對訂單、供應商發票和收貨情況進行核對，同時向供應商付款，如果驗收不合格，同樣需要重復上述流程，但不向供應商付款，這樣一來，企業內部各個部門都可以通過計算機對材料的采購情況進行查詢。

2.集中采購管理，構建采購決策機制。建議重型機床制造企業應用集中管理控制的方法，對原材料采購進行控制。企業應要求采購部門制定多種采購計劃，并對其進行集中和整合，形成一個統一的采購計劃，由采購部門和供應商進行溝通和交流，完成企業的采購計劃。采取這種措施，可以使一次性采購原材料的數量大大增加，從而產生規模采購優勢，這樣一來，企業就會在采購過程中處于優勢地位，有助于企業壓低原材料的價格，原材料采購成本也會隨之下降。與此同時，在集中采購原材料后，還需通過集中庫存的方式，對材料進行驗收和管理。總之，企業應用這種成本控制方法，需要做好兩方面的工作：（1）成立采購部門，由該部門集中管理采購，擔負起采購的責任，企業需要對其工作情況進行評價和考核；（2）對采購的原材料進行集中管理，簡言之，就是采購部門需要在其他部門的幫助下，簽訂原材料的采購合同，并對原材料進行驗收。但這種采購方法并不適用于全部的原材料，通常情況下，鋼鐵等基礎材料或進口零部件適合應用這種方法。

3.重視采購預算控制。通過上述分析可知，現階段，部分企業不重視采購預算的作用，致使采購預算無法起到成本控制的作用，針對這種情況，建議企業采取有效的措施加以解決。比如：重型機床制造企業具有材料用量大且容易變化的特點，故加大了原材料采購的難度，建議企業應用固定采購計劃和補充采購計劃相結合的采購方法，比如：在12月月底，編制第二年1月或2月份的固定采購計劃，而2月份的采購計劃，需要在月底進行。在考核階段，需要將資金占用量和時效性作為考核標準，比如：將固定采購計劃中采購物資資金占用量和補充計劃材料采購的及時性作為考核指標，這樣一來，就可以使企業的資金利用率得到提升。

4.材料采購價格控制。重型機床制造企業屬于重工業，所生產的重型機床被廣泛應用于國防軍工、航空航天、能源、交通運輸、工程機械和船舶等領域，對于國家發展起到了促進作用。據了解得知，原材料在成本中所占的比例較高，因此，對采購環節中的原材料進行控制，是做好制造企業成本控制工作的有效途徑。建議企業在原材料采購前，使用層次分析法控制成本，簡言之，就是成本控制人員應該提前調查供應商的信用度和原材料當前市場價格，然后與財務部門進行協商，最終選擇合適的供應商，這樣一來，就可以使材料成本得到控制。與此同時，財務部門應該登記原材料的價格，并要求采購人員定期調查材料的價格，然后匯總成調查報告由財務人員分析，成為采購原材料的重要依據。

定額控制方法

為強化重型機床制造企業的成本控制效果，建議企業可以采用定額控制方法，實現對原材料成本的有效控制。具體方法如下所述：

1.制定定額：企業在接到客戶訂單之后，會制定生產計劃，然后，由生產技術人員根據訂單要求，完成材料消耗清單的制作。對于常用的材料，可以提前制作清單。

2.模擬市場。清單在制作完成后需要交由采購部門，由采購部門上報給財務部門審批，財務部門可以根據材料費用總額，向生產部門發放貨幣代用券。

3.代用券結算。生產部門在領取材料時，需要使用代用券結算，倉庫管理員會依據材料當前的價格收取代用券。

案例：10臺重型機床的訂單到達企業后，由企業制定生產計劃，并下發給生產部門，生產部門需要對完成訂單所需的材料進行統計，列出清單后交給倉庫，然后倉庫會依據當前材料價格計算材料總價，如果材料總價為200萬，財務部門應該按照批準的材料消耗預算發放代用券，生產部門會得到200萬的代用券，而倉庫管理員需要將材料使用數量和市場價格作為依據，要求生產部門交付代用券。在機床生產完成且驗收合格后，生產部門需要將多余的代用券上交企業，而企業則根據剩余代用券的金額，給予生產部門一定的獎勵。比如：完成訂單所使用的代用券為180萬，與預算相比節省了20萬，企業可以將20萬中的10%作為獎勵，這樣一來，不僅可以節省材料，還能調動員工的工作積極性。

注意事項：如果重型機床制造企業采用上述方法作為成本控制方法，需要重視質量的管理，尤其是在產品驗收環節之中必須要十分嚴格，企業可以采取實名驗收的方式，將責任落實到個人，以此來保證產品的質量。

結論

綜上所述，在新時期背景下，國內外市場格局逐漸發生了改變，重型機床制造企業想要把握發展的機遇，需要做好成本控制工作，尤其是材料成本控制更是重中之重。但就實際情況來看，部分制造企業在成本控制方面上依然存在一些問題。有鑒于此，建議企業從材料采購和使用環節著手，在控制材料成本的同時，節省材料，從而使企業經濟效益增加，實現可持續發展。